一、 印刷故障與排除
不幹(gàn)膠材料通常在标簽聯動(dòng)機上印刷與加工，最常見的印刷形式爲凸印，其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有 ：
故障1印刷後的标簽表面墨層(céng)不幹(gàn)，幹(gàn)燥慢或墨層(céng)一擦就掉
原因：印刷墨層(céng)太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合适 、油墨變(biàn)性或使用的油墨種類不合适等都會造成印刷後的标簽墨層(céng)不幹、幹燥慢或墨層(céng)一擦就掉；此外，機器運轉速度太快 、幹燥裝置的烘幹、固化功率太低或者幹燥時間太短同樣會使油墨得不到充分幹燥；而生産車間的溫度過低，則會影響油墨的幹燥速度 ，也将導緻上述故障 。
解決的辦法是：
1、 採(cǎi)用深墨薄印的方法來減少墨層(céng)的厚度；
2、 使用幹(gàn)燥快的專(zhuān)用油墨；
3、 使用配套的添加劉，加放配套的幹(gàn)燥劑(jì)；
4、 採(cǎi)取措施，延長(zhǎng)印刷品的幹燥或固化時間；
5、 提高室溫，适量排風(fēng)，加快油墨幹(gàn)燥速度 。
故障2薄膜表面印刷墨層(céng)附著(zhe)牢度差，易掉墨
如果薄膜表面未經電暈處理，或薄膜的表面張力低於(yú)油墨的表面張力 ，油墨就不易附著(zhe)；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時 ，也會産生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現此類故障。另外，烘幹裝置（UV或紅外熱風幹燥）功率低，緻使油墨不能完全幹燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大緻使長時間烘幹後油墨脆化，也将導緻薄膜表面印刷墨層附著(zhe)牢差差，易掉墨。
解決的辦法是 ：
1、 提高承印材料的表面張(zhāng)力，要求表面張(zhāng)力值要達(dá)到38達(dá)因/厘米以上；
2、 輪轉标簽機應安裝電(diàn)暈裝置 ，通過(guò)随機電(diàn)暈算是業提高薄膜的表面張力；
3、 可先用透明的溶劑(jì)型油墨進行預訂(dìng)打底來提高承印材料的表面張力；
4、 選(xuǎn)用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑(jì)；
5、 提高烘幹(gàn)或固化功率，或降低機(jī)器運行速度，增加烘幹(gàn)時間；
6、 印刷墨層(céng)要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單(dān)色多次疊印；
7、 推薦印刷後進行UV上光，以保護印刷墨層(céng)，增加墨層(céng)的附著(zhe)牢度 。
故障3印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附著(zhe)牢度差
原因：FASCLEAR和PRIMAX材料均爲柔軟的亞光表面，表面強度差，用指甲輕劃即會出現劃痕，無論其表面張力是高是低 ，都會出現油墨附著(zhe)牢度差的問題 ，而且，即使是在其它承印材料上不會出現附著(zhe)牢度問題的油墨，印在FASCLEAR和PRIMAX材料上也會出現油墨附著(zhe)牢度差的問題。此處的所謂掉墨 ，實際上是承印材料的表面被損壞瞭(le)，與油墨根本無關 。
解決問題的辦法是 ：
在油墨和上光油中加放硬化劑 ，或購買加有硬化劑的油墨，通過增加油墨和上光油的耐摩擦強度與硬度來達(dá)到改善油墨在FASCLEAR和PRIMAX材料上的附著(zhe)牢度的目的。
故障4卷筒易碎紙端面滲膠(jiāo)後(hòu)，無法開卷印刷
原因：分切複卷小卷時複卷張力太大，導緻複卷太緊 ，會引發此故障；倉(cāng)儲或印刷車間溫度太高也會導緻此故障；而遭受擠壓或倉(cāng)儲時間過長(zhǎng)也是導緻此故障的原因之一。
解決問題的辦法是：
1、 除針對上述原因改善相應的倉(cāng)儲和加工條件外，還可用酒精擦抹滲膠端面 ，使粘合劑稀釋 ，降低其粘度，以利於(yú)開卷；
2、 輕輕開卷，兩端上粉並(bìng)重新緩慢複(fù)卷；
3、 改善後(hòu)的卷筒不幹(gàn)膠材料在間歇式輸紙的标簽機上要慢速印刷和模切。
故障5印刷後(hòu)的薄膜表面局部掉墨——油墨附著(zhe)牢度不一緻
原因：其一多色疊印時，底層(céng)油墨尚未完全幹燥即被表面油墨所遮蓋；其二，由於(yú)墨層(céng)過厚 ，造成暴露在外的同色油墨已完全幹燥，而壓在底下的油墨仍得不到幹燥；其三 ，單色組的UV固化功能；
解決的辦法是：
1、 增加VU幹(gàn)燥裝(zhuāng)置的固化功率；
3、 降低機器速度，增加油墨固化時間，可採(cǎi)用單(dān)色多工位固化；
4、 在工藝設計上要盡可能避免墨層疊印，可採(cǎi)用圖形邊緣漲色並(bìng)列印刷的工藝；
5、 增大電暈處(chù)理裝置的功率，提高承印材料的表面張力 ，使油墨更易幹附著(zhe)，從而增加油墨的附著(zhe)牢度；
6、 使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏劑(jì)（幹(gàn)燥劑(jì)）。
故障6實(shí)地印刷墨層(céng)表面魚眼
原因：魚眼是由紙毛，紙屑或者灰塵造成的。出現魚眼既與環境的清潔程度和車(chē)間密封情況有關，也與靜電有關，因爲靜電會将灰塵和紙屑等雜質吸附到承印材料表面；出現魚眼還與承印材料本身的質量有磁，密度不均勻，塗層(céng)牢固度低 ，纖維短且牢固度低的承印材料就容易出現魚眼問題；另外，分切質量不好，分切精度低的承印材料也易出現魚眼問題。
解決問題的辦法是：
1、 改善、淨化生産(chǎn)環境 ，有條件的印刷廠(chǎng)家應對印刷機進行密封管理；
2、 在印刷機上安裝靜電(diàn)消除器和承印材料清潔器，以防止灰塵(chén)和紙屑遺留在承印材料表面；
3、 選用高質量的承印材料，要求其表面塗層(céng)要有較強的牢固度，不易膠(jiāo)落；
4、 提高卷筒材料的分切質量，防止材料端面或周邊(biān)産(chǎn)生碎屑；
5、 定期清洗印版和印刷機(jī)的輸(shū)墨系統；
故障7紙張類材料掉粉
原因：紙張自身質量差 ，表面塗層(céng)牢固度低就容易掉粉；環境潮濕或材料本身的問題使承印材料塗層(céng)表面強度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉還同标簽的壓機方有關(guān) 。
解決問題的辦法是：
1、 選用優質承印材料，尤其是大面積(jī)實地印刷時(shí)；
2、 降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞(dì)減(jiǎn)；
3、 改善材料的儲(chǔ)存環(huán)境和印刷環(huán)境，降低環(huán)境濕度；
4、 在工藝設計(jì)上變(biàn)實地印刷爲平網印刷；
5、 正式印刷前先走空紙進(jìn)行預(yù)印，可以去掉部浮粉；
6、 改換印刷設備(bèi)壓印方式，減少印刷接觸(chù)面積。
故障8單印印刷套印不準
原因：（1）紙張(zhāng)尺寸不穩(wěn)定造成的套印不準 。
由於(yú)紙張所處的印刷加工環境同複合制造時環境濕度不同造成紙張尺寸變化；紙張表面水分含量不均勻，造成紙張四邊(biān)變形或局部變形；同一規格尺寸的紙張中，由於(yú)部分紙張的纖維方向不一緻，造成其收縮率不同；而車間的溫度 、濕度不穩定則會造成較大幅度的紙張尺寸變化。
解決問題的辦法是：
1、 将印刷車(chē)間漸度控制在20—22攝氏度，相對(duì)濕度控制在50%。
2、 将潤版液用的控制在最低水平，以減(jiǎn)少紙張的抽漲變(biàn)形；
3、 盡(jǐn)量使用多色印刷機(jī)一次走紙完成多色印刷；
4、 採(cǎi)用單(dān)色機多次印刷進要保護好半成品，最好用塑料布密封，尤其是在雨季；
5、 使用纖(xiān)維(wéi)方向一緻的紙張，不同纖(xiān)維(wéi)方向的紙張要分别堆放，印刷；
6、 在條件允許的情況下，紙張應提前進入印刷車(chē)間，使其有充分的時間與環(huán)境溫濕度取得平衡。
7、 對(duì)濕度過大的紙張，可採(cǎi)用預先空印的方法，加快其與環境在溫濕度上的平衡；
8、 對(duì)需要進行燙金和模切的小标簽，應先印刷，待其尺寸穩定後(hòu)，再對(duì)照實際尺寸制作燙金版和模切版。
原因（2）：其它原因引起的套印不準(zhǔn)。
1、 紙張滲膠，使前規、側(cè)規不到位，導(dǎo)緻套印不準；
2、 紙張裁切定位時由於(yú)發生紙張回彈(dàn)，歪斜而造成同一紙垛中的紙張不對正；印刷時難以套準；
3、 理紙折痕造成紙張變(biàn)形過(guò)大，引起民套印不準；
4、 由靜(jìng)電(diàn)吸附造成套印不準；
5、 裝版時，由於(yú)各色版拉伸變(biàn)形，松緊不同，造成套印不準；
6、 各色組橡皮布包襯(chèn)不一緻，變(biàn)形量不一緻造成套印不準；
7、 滾筒襯(chèn)墊增減方法不正確(què)造成套印不準；
8、 由輸紙機構(gòu)和傳(chuán)紙機構(gòu)的原因造成套印不準。
解決問題的辦法是：
1、 使用不滲膠 、合格的不幹(gàn)膠材料，要用塗撒滑石粉或用膠帶(dài)粘的方法來改善滲膠情況；
2、 提高裁紙精度，必要時可重新裁切，並(bìng)要正確(què)理紙，不可變形過大；
3、 安裝靜電消除器控制靜電，並(bìng)安裝加濕器來控制車(chē)間溫濕度；
4、 通過(guò)打樣，使上版，包襯(chèn)、橡皮布松緊一緻，以保證套準；
5、 全套機組更換橡皮布或包襯(chèn)，使各色組的橡皮滾筒彈性變(biàn)形一緻；
6、 提高印刷機精度，保證正確(què)傳(chuán)紙、輸紙。
故障9版面墨色不一緻
原因：印版壓(yā)力不均勻或版面上著(zhe)墨量不均勻。
解決問題的方法是：
1、 調(diào)整壓力，重新墊(diàn)版台；
2、 調(diào)整墨鬥或輸墨系統，使著(zhe)墨輥給墨量一緻。
故障10線條或網點處(chù)糊版，變(biàn)形
原因：墨量過大，著(zhe)墨輥與印版之間的接觸壓力過大或印刷壓力太大是導緻糊版、網點變(biàn)形的主要原因。
解決問題的方法是：
1、 适當(dāng)減少墨鬥(dòu)輥的輸墨量；
2、 減輕著(zhe)墨輥與印版間的接觸(chù)壓力；
3、 降低印刷壓力或對墊(diàn)版台進行局部調(diào)整。
故障11印刷品蹭髒(zàng)、污背 、粘連(lián)
原因：油墨未完全幹(gàn)燥或墨量太大。
解決問題的方法是：
1、 降低印刷速度；
2、 調(diào)整油墨，加放相應的助劑(jì)；
3、 可上晾紙(zhǐ)架分層(céng)堆放；
4、 适當減少上墨量。 
