在紙盒的印刷過程中，因印前制版不到位而導緻的質量問題時有發生，輕則浪費材料與工時，重則導緻産品報(bào)廢，造成嚴重的經濟損失。要想杜絕以上問題的發生，筆(bǐ)者認爲應注意以下幾個方面。

(1)不同種類的紙盒需要拼在一張印版上進行印刷時，如果拼版時色調相同或相近的産(chǎn)品沒有拼在同一縱向位置上，可能會出現A款産(chǎn)品能達到打樣稿标準，B款産(chǎn)品基本接近打樣稿标準，C款産(chǎn)品與打樣稿有輕微色差，D款産(chǎn)品與打樣稿色差較大的現象。因此，在拼版時應将暖色調、冷色調、中間色調的産(chǎn)品拼在同一縱向位置上，以便於(yú)印刷出優質的産(chǎn)品。

(2)拼版時如果将紙盒的非圖文部分放於(yú)叼口處，而拖梢處放的不是連續調圖像
，是平網或實地的話，那麽印刷時就很容易産(chǎn)生“鬼影”，嚴重影響産(chǎn)品質量。此時應将非圖文部分放於(yú)拖梢處，這樣就不會出現“鬼影”。

(3)拼版時還應注意不能爲瞭(le)節省膠片而将紙盒成品線省去，而是依靠曬版和印刷人員計算叼口和成品的位置，這樣會大大影響生産(chǎn)效率，還可能會因爲曬版和印刷人員一時疏忽，造成重大事故。

(4)輸出的膠片上通常不含拉規标識線，但如果遇到叼口與拖梢均爲空白的情況，會給紙盒的印刷定位帶(dài)來極大不便。對此，有必要在膠片上制作出拉規标識線
。凡是不需要裱瓦楞紙闆的包裝紙盒，拉規标識線制作於(yú)靠身部位；需要裱瓦楞紙闆的包裝紙盒，拉規标識線制作於(yú)朝外部位。

(5)確(què)保膠片符合印刷要求
，膠片輸出後認真核對(duì)膠片上的圖文是否與打樣稿一緻（作爲核對(duì)基準的紙盒刀版線須規範）。

(6)保證不同膠片之間的正確(què)套準，這是因爲一套膠片一般分兩次輸出
，其套印精度很容易受到一些客觀(guān)因素的影響。輸出的膠片一旦出現質量問題，應重新制作。

(7)曬版前應認真比較膠片與打樣稿，如果主色調(diào)的膠片密度偏大，就應加曬版時的曝光時間，避免印刷色調(diào)偏重；如果密度偏小，則應減少曬版時的曝光時間，以免網點(diǎn)丢失影響色彩再現。

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