黃色描圖紙 +白珠光紙

一、制版問題

1、套印不準

1)拼版時，如果圖文或規矩線之間的位置配合不當(dāng)，印刷時要想實現套印準確(què)就很困難，因而要最大限度地提高拼版精度
，特别要求拼版時使用高倍放大鏡。

2)曬版次數較(jiào)多，容易造成套印不良
。一般隻曬一次的時候很少出現套印不準，而多次曬版時則不然。如果不得不進(jìn)行多次曬版，則必須用曬版台紙進(jìn)行分區曝光。

2、虛版

PS版與膠片感光層(céng)貼合不緊密就會造成虛版《虛網)，而且曬出的印版可能會發生重影、模糊不清等問題。遇到這種情況，可以把PS版轉個角度，再在其下面墊幾張紙，並(bìng)延長曝光時間。

3、網點縮小

一般是因爲曝光過量、顯影液濃度過高 顯影時間過長(zhǎng)、顯影溫度過高造成的，採(cǎi)取相應的處理方法即可。

小網點丢失，實地密度欠佳一般是由於(yú)膠片圖文密度不夠
、曝光過度等造成的。相應的處理方法爲重新拷貝(bèi)膠片、縮短曝光時間。

4、印刷品粘髒

一般是因爲曝光不足、顯影不足或過度、顯影液失效、膠片泛黃或有灰霧造成的。相應的處(chù)理方法爲增加曝光時間，選擇合适的顯影條件，更換新的顯影液或重新拷貝(bèi)膠片。

二、油墨問題

1、飛墨

油墨從墨輥之間呈霧狀飛散出來。産(chǎn)生原因：油墨的黏性太大
：墨絲太長(zhǎng)、太軟；油墨蓄存靜電，與幹燥空氣中的異性電荷發生吸引。

解決方法：降低油墨的黏性，加入适量的撤黏劑；減小油墨的流動(dòng)性；降低印刷速度：在印刷機上安裝靜電(diàn)消除器，減小靜電(diàn)影響。

2、粘髒

印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘髒，或是壓印滾筒上的油墨轉印到另一張印刷品的背面上。産(chǎn)生原因：油墨的滲透幹(gàn)燥性較差
，或固化太慢；油墨用量過大；紙張表面吸附性差。

解決方法提高油墨的滲透幹(gàn)燥性及凝固性：适當(dāng)減少油墨的用量；選用吸收性強的紙張。

3、紙張拉毛

印刷中，紙張在離(lí)開(kāi)橡皮布時紙面起毛。

産(chǎn)生原因：主要是油墨的黏性大，使紙張達到或者超過瞭(le)臨界拉毛速度。解決方法
：适當加入稀釋劑或撤黏劑，降低油墨黏性。

4、堵版

油墨和紙粉摻(càn)合成墨渣狀，附著(zhe)在印版、橡皮布以及印刷品的表面。

産(chǎn)生原因：油墨用量太大
：油墨的黏度過小或過大，樹脂及顔料的分散不均勻：顔料比重大：紙張表面強度差，紙粉易於(yú)脫落。

解決方法：減少油墨用量；适當(dāng)調(diào)整油墨的黏度：更換顔料：控制紙粉的脫落；經常清洗印版上的堵塞物。

5、粉化

輕輕揩擦印刷品的表面
，其上油墨呈粉狀掉落下來。 産(chǎn)生原因：油墨中的成膜劑不足：油墨的粉狀物過多而墨質粗：墨膜軟而不堅紙張表面的塵(chén)埃度大，吸墨量大。解決方法：在油墨中加入适量含較多成膜樹脂的亮光漿和适量的幹燥劑，加快油墨的幹燥：與适量的硬質油墨調和使用對印刷品上光
。

三、橡皮布問題

1、橡皮布的塑性變(biàn)形

橡皮布在使用中所受的壓力不同，其厚度發生塑性形變(biàn)量也不同，會導(dǎo)緻橡皮布出現厚薄不均的現象。

壓力越大，有紙張處橡皮布則承受的壓力越大
，越容易出現不均勻的塑性變形。因此印刷時
，在油墨能夠良好轉移的情況下，印刷壓力不宜過大，應採用最佳壓力印刷；橡皮布的繃緊度應适中，繃得越緊。橡皮布的膠層越薄、敏彈性越差
，越容易出現不均勻的塑性變形；長期大批量地印刷某一幅面的紙張，會導緻局部塑性變形較大：經過一段時間印刷後，橡皮布表層因爲物理吸附，黏附許多紙毛、紙粉，如果沒有及時清洗，厚厚的紙毛、紙粉增加瞭(le)局部的印刷壓力，也會使局部發生更大的塑性變形：印刷紙闆時，拖梢邊因裁切而産生的紙屑在水和墨的作用下容易堆積在橡皮布相對靠近紙闆拖梢邊的圖案邊緣以外的位置，由於(yú)紙闆裁切不齊，印刷某些稍長一點的紙闆時，堆積的紙屑會造成該處橡皮布凹陷。所以印刷容易掉毛、掉粉的紙張、紙闆時，應及時清洗橡皮布：壓印滾筒上黏附有氧化結膜幹燥的油墨，印刷時也會因局部壓力不勻，造成橡皮布局部凹陷，所以不同規格的産品印刷結束後和每天交接班的時候，都應該及時清洗橡皮布和壓印滾筒。

2、橡皮布的繃緊度

如果橡皮布繃(běng)得太松，壓印時，橡皮布在擠壓力的作用下發生位移而不能及時複位，會導緻重影故障的發生。如果繃(běng)得太緊，也會産生許多弊病，例如橡膠層減薄、彈性降低，導緻印刷壓力不均勻，影響同步滾壓狀态，加速橡皮布的蠕變和老化。對於(yú)新換的橡皮布，由於(yú)橡皮布的應力松弛現象，不能一次繃(běng)得太緊，應合壓印刷一段時間後再次繃(běng)緊，反複三四次後，才能使橡皮布的繃(běng)緊度在較長的時間内保持穩定。

3、橡皮布的扭轉(zhuǎn)變(biàn)形

在壓印過程中，如果橡皮布表面軸向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用 就會使橡皮布的形狀發生扭轉變(biàn)形，造成對圖文形狀墨迹轉移 套印準確(què)性以及橡皮布的使用壽命等的不利影響。對此
，一是調節滾筒軸線平行：二是安裝橡皮布時規範操作，使橡皮布插入版夾深度一緻，夾緊版夾的所有螺絲要擰緊。

四
、承印物問題

紙張是酒盒包裝中所使用的基本原料，其質量的優劣直接影響印刷品的質量。所使用紙張的特性不同，其印刷适性也有明顯的區别。在印刷過(guò)程中，影響印刷質量的紙張特性有紙張的白度
、吸墨性表面平滑度、酸堿(jiǎn)度以及紙張尺寸的穩定性、紙張表面強度等。

紙張含水量的變(biàn)化不僅會導緻紙張的膨脹或收縮，而且由於(yú)含水量變(biàn)化使得紙張局部尺寸變(biàn)化，還會産生其他形式的變(biàn)形，如卷曲，皺褶等。爲此，在印刷前應對紙張進行調濕處理(如有凹印機，可以用凹印機烘幹)。對於(yú)已經裁切好且變(biàn)形較大的紙張，可以将卷曲紙張向相反方向折，但用力要适當，以紙張達到平整爲宜。

加網線數越高，網點越小，紙面上微小的凹坑就有可能歪曲或遺漏細小的網點。因此，對於(yú)加網線數較高的精細印刷品，選擇的紙張平滑度要高。在實際工作中，也可以通過适當調節油墨的某些性能或改變(biàn)工藝參數來适應紙張的這一特性。

紙張表面的pH值對(duì)於(yú)印刷品光澤的影響也不可忽視。pH值高，有利於(yú)油墨幹燥，因而有利於(yú)提高印刷品的光澤。

五、印刷機

膠印爲酒包裝印刷的主要方式之一， 使用的主流印刷機多爲海德堡 曼羅蘭 小森 三菱等機型，其智能化程度較高，隻要操作人員熟悉印刷機的操作流程
、印刷工藝參(cān)數的設置，基本理解印刷機的内部構造，就能印制出精美的産(chǎn)品。當然。機齡也是不能忽視的。一般來說主要是控制好水墨平衡、印刷壓力、印刷速度3個方面。

水墨平衡是一種相對(duì)平衡，而不是絕對(duì)平衡 在設備(bèi)高速運轉過程中。應根據實際情況，把握好油墨黏度及潤版液的pH值，控制好墨量及水量 以印版不糊版 不髒版爲準。

印刷壓力過小，油墨不易傳(chuán)送，墨迹淺淡、發虛；印刷壓力過大，油墨向非圖文部分擴展，使得網點增大嚴重，圖像失真，同時也易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必須正確(què)調整機械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，隻有合适的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一緻。

印刷速度過快，容易引起剝紙，拉毛等現象。應考慮承印物的性能，承印物的規格大小，油墨的黏度等綜合因素。印刷幅面大，厚度大，表面強度低的承印物時，印刷速度要小一些；油墨的黏度越大，印刷速度越低。印刷速度的確(què)定以達到圖文的完整複制和最高生産(chǎn)效率爲準。

信息來源:【www.xrwzonline.cn】