UV膠印油墨的輔料一般有UV調墨油和UV減黏劑。當(dāng)UV膠印油墨硬度過大時，添加這兩種輔料能有效降低其黏性。這兩種輔料之間的區别在於(yú)：

1.UV調墨油是液态助劑，可顯著提升UV膠印油墨的流動(dòng)性，使墨層(céng)表面更加平整，适合在冬季及印刷實地區域時使用，但添加量需控制在5%以内，否則會(huì)造成幹(gàn)燥不良;

2.UV減黏劑是蠟膏狀助劑，它不能增加UV膠印油墨的流動(dòng)性，但在降低黏性的同時仍能使其保持較好的身骨，可保持較低的網點(diǎn)擴大率，但添加量不宜過高，超過10%就會降低UV膠(jiāo)印油墨在标簽承印材料表面的附著(zhe)性。

需要指出的是，UV膠印油墨适宜印刷的環境溫度爲25℃。某些附著(zhe)性良好的UV膠印油墨在溫度較低時比較硬，但随著(zhe)環境溫度升高而明顯變(biàn)軟。這就要求操作人員根據所選UV膠印油墨的特性、印刷環境溫度等因素綜合考慮輔料的添加量。

二、專(zhuān)色油墨的調(diào)配

标簽卷筒紙輪轉UV膠印中經常會遇到專色油墨的調配問題。目前，許多标簽印刷企業喜歡用白墨調配淺色油墨
。實際上，在印刷白色和透明承印材料時最好用撤淡劑進行配色，這是因爲無論從印刷适性、附著(zhe)性
、幹燥性等方面來看，撤淡劑都優於(yú)白墨。另外，由於(yú)受顔料、連結料、光引發劑等配伍的限制，目前，UV膠印油墨中還沒有與普通膠印油墨中的射光藍、玫瑰紅等顔色近似的色相。因此，将這些顔色的印品從普通膠印油墨改爲UV膠印油墨印刷時，需要考慮到這部分限制因素。

 

另外，專色油墨的調配還會面臨調配量的問題。調配量少瞭(le)印刷過程中還需要再調配，不但費時，且色相也難以準確控制;調配量多瞭(le)，長期不用就是浪費。解決這個問題的關鍵在於(yú)有自行調配專色油墨能力的标簽印刷企業能否做好調配過程的控制工作。

 

實例

對於一台寬幅爲300mm的标簽卷筒紙輪轉膠(jiāo)印機(jī)來說，200g專色油墨足以完成調(diào)機過程並(bìng)印刷出滿意的樣品，500g油墨就可進行小批量生産(chǎn)。專色油墨的精確(què)配比，再結合小批量标簽樣品的耗墨量，就可準確(què)計算出整批标簽印品所需專色油墨的墨量，從而減少不必要的浪費。

 

三、其他問題

(1)UV膠印油墨是光固化油墨，在紫外光照射下會發(fā)生固化反應
，所以存放時應避免光源直接照射，放置在避光、陰涼處(chù)，存放溫度應控制在30℃以内，以防止其膠化。

(2)UV膠印油墨對(duì)溫度比較敏感，溫度變(biàn)化會使其軟硬度發生明顯改變(biàn)。UV膠印油墨的最佳使用溫度在25℃左右，相對(duì)濕度則應控制在40%～60%。

(3)不同品牌的UV膠印油墨，建議不要混合使用;即使是同一品牌的UV膠印油墨，也隻有爲同型号時才能混用，否則可能會引起其附著(zhe)性等發生變(biàn)化，甚至加快UV膠印油墨的膠化速度。

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