對於長期從事印刷的專業人士來說，有一部分印刷誤差是客觀存在、不可能避免的；而對於接收印刷品、在成品驗收中起著決定性作用的客戶來說
，有時並不是完全瞭解這些誤差。結果，出現争議後，雙方溝通十分困難，客戶認爲印刷廠成品不合格，卻在找借口、無理狡辯；印刷廠認爲客戶無理取鬧、付款資信存在問題。

在此簡單(dān)介紹印刷中客觀存在的誤差。之所以說是客觀存在的，是由於(yú)機械本身存在的極限
，這些誤差是不可避免的，而不是由於(yú)人爲因素，如管理不力、質量控制不當等因素引起的。這些誤差包括：

1. 出片和打樣誤差：

在設計制作人員完成排版制作工作之後(hòu)，則進入到發(fā)排流程，也就是我們通常所說的出片打樣。一般來說，激光照排機的出片精度在0.01毫米-0.1毫米範圍内。同時由於(yú)所用膠片的不同，也會導(dǎo)緻一定的誤差。這種誤差最直接的表現，就是在四張膠片(黑、紅、黃、藍)中，如果某一張膠片(如黑版)出現問題而需要補(bǔ)片時，由於(yú)膠片輸出時膠片不同、分辨率可能有所不同(不在同一批膠片中)，進而導緻網點變(biàn)化，所補(bǔ)的膠片可能會與以前三張膠片出現套印不準的問題。因此，在出片時應力求一次成形，盡量減少補(bǔ)片。當然出片時因字體替換出現的亂碼或字體變(biàn)化，如果相關人員認真負責，則是可以避免的。在膠片(菲林片)制作完畢後，傳統模拟打樣需要使用一套四張膠(jiāo)片進(jìn)行打樣
。在打樣時，要做到四色油墨樣張色彩的準確(què)和穩定
，必須控制和标準化三個環節，即設備、材料和質量标準。在設備上，必需調整打樣機的壓力、版台溫度和氣墊橡皮布，以保證打樣機處於(yú)最佳工作狀态；在材料上，應規範使用同一品牌同一系列的油墨，使用不同品牌搭配的四色油墨，會造成樣張與掃描儀内的特性文件不同，直接影響校色準確(què)性。另外還要規範紙張，原則上打樣與印刷應使用同一種紙張；在質量标準方面
，則應注意實地密度值
、印刷相對反差值。如果打樣時不能顧及到這些因素，都會導緻印刷成品與打樣相比出現誤差。比如，印刷使用的油墨不同於(yú)打樣使用的油墨；印刷所用紙張與打樣使用的紙張不同(如使用不同品牌的紙張，或使用不同種類(lèi)的紙張
，如銅版、膠(jiāo)片和特種紙)；打樣時片面追求網點(diǎn)增大最小化，造成網點(diǎn)中心有小白孔。如果出現這些偏差，都會直接導(dǎo)緻印刷成品追不上打樣。事實上，即使是同一套膠片，如果打樣兩次，其打出來的樣張也會有所差異。

2. 排版中的文字誤差：

排版制作是印刷前的一個(gè)重要流程。確(què)切地講，排版是在客戶的授意和要求下，由設計制作人員使用相應軟件從事的一項文字編排工作。因此，從印刷廠的角度講，在制版印刷之前，一般都會要求客戶進行簽字確認。但有時由於活件時間緊迫，同時基於雙方的信任程度，客戶有時可能會完全把排版確認的權利下放給印刷廠。在這種情況下，一旦出現問題，客戶可能會責怪設計制作人員不負責任，比如出現錯字或其它排版錯誤。應該說，這種錯誤的出現，並(bìng)不是我們上面所說的機械問題引起的，而完全是流程控制存在問題。因此，我們一般要求在出片打樣之前，必須有客戶的簽字確認。通過雙方共同比對
，可以在很大程度上減少或消除這些錯誤。但即便如此，事實上在客戶確認的稿件中仍可能出現一些錯誤。在這方面，我們推薦借鑒某些跨國公司的作法，它們在印制的重要印刷品的後面，一般都會本著(zhe)嚴謹的原則，标明“本資料僅供參考，本公司對印刷品出現的錯誤不負擔任何責任”，以消除因排版錯誤引發的連帶責任。

3. 顔色誤差：

顔(yán)色誤(wù)差有三種，第一種是印刷品與打樣的顔色存在偏差；第二種是同一批印刷品内部前後(hòu)顔色有一定程度的不一緻；第三種是印刷品中印刷的産(chǎn)品顔色與實物顔色本身存在偏差。第一種差異也就是我們通常說的印刷時追不上打樣，其原因在上面已有論述，如油墨問題、紙張問題、網點(diǎn)還原問題。對於(yú)這種差異，印刷人員應該盡量追樣，如果差異很大，則應及時通知客戶，由客戶親自簽樣。第二種差異也是客觀存在的、印刷機械本身一直難以解決(jué)的問題。我們(men)知道，印刷機在印刷過程中，油墨上墨是一個動态平衡的過程
，在印刷時，當墨輥上的油墨減少到一定程度後，印刷機會自動上墨以進行補償。而這裏的“一定程度”就會直接導緻一批印刷活件最前面印刷的成品與最後面印刷的成品顔色出現偏差。第三種差異事實上是一種心理預期問題。我們就曾經遇到一個客戶，聲稱印刷成品與其實物本身顔色不完全一緻，認爲有損公司形象、甚至影響公司訂貨，而我們則認爲其顔色偏差是可以接受的。對於(yú)這種情況，應該說這種偏差是客觀存在的，並(bìng)不能完全歸咎於(yú)印刷廠的質量控制。前面我們(men)提到，確(què)切地說，印刷成品的顔色是不可能完全與打樣一緻的，何況同一批印刷品内部也會出現墨色偏差
。打樣隻是由於(yú)先出來，才能夠作爲參(cān)照标準，而客戶可能會先入爲主，認爲打樣就是好的、對的。對於(yú)這種情況，我們一般會在印刷時先顧及産品圖片的顔色，然後是其它圖片的顔色，最後是修飾性的色條或色塊。對於(yú)供訂貨使用的印刷樣本，我們則多建議客戶在印刷品下方加上一條：“本印刷品中的顔色僅供參(cān)考，顔色以實物爲準”，以免出現不必要的争議。

4. 紙張誤差

由於(yú)造紙工藝的問題，不同造紙廠家生産的同一種紙張的亮度、薄厚、質感都會有所差别。比如紫興、大宇和金東三家生産的同一克重的銅版紙，其質感是不同的，當然差别也不是大得沒邊(biān)。再如亞太膠版紙，紙張的細膩程度和白度要好於(yú)其它國内廠家，但價格也要高出50%左右。另外，同一廠家生産的同一克重的紙張，由於(yú)出廠時間不同，在生産工藝上可能會略有變化，加上可以接受的誤差等原因
，其亮度、薄厚、質感也是不同的。事實上，在印刷廠購進的每批紙張的标簽中，造紙廠都事先作出瞭(le)此類聲明，要求不能與以前的紙張混用
，以免在用戶比較時發生偏差。對於(yú)印刷廠來說，則應在每次印刷前，向客戶提供将要使用的印刷産品紙樣，由客戶確認後投入印刷，以免出現此類争議。

5. 印刷機械誤差

印刷機械的誤差體現在兩(liǎng)點(diǎn)。一點(diǎn)是套印精度問題，另一點(diǎn)是墨色問題。我們知道，彩色印刷實際上是四色套印，即紅、黃、藍、黑四色疊(dié)加在一起，而套印的内容反映在膠片上，就是我們前面提到的網點(diǎn)，通俗地講，就是一個個小圓點(diǎn)。根據我國的印刷機械行業标準，印刷機的套準精度、也就是網點(diǎn)的疊(dié)加精度要求爲0.033mm，實際機(jī)械精度一般要高於(yú)此标準，多爲0.01mm，當然也有的印刷機械爲0.1毫米(多爲單色機)。但即便如此，如果使用40倍放大鏡觀察印刷成品，仍可以看出其網點(diǎn)的疊加出現偏離。因此，在印刷成品交接過程中，我們隻能達(dá)到用肉眼觀察沒有問題的地步，除非印刷成品是千年稀世之珍品，否則印刷廠是不可能接受客戶拿放大鏡挑毛病的作法的。對於(yú)墨色問題，由於(yú)上墨裝置墨量補(bǔ)償，也是存在一定偏差的，這在前面已有論述，本處不再贅述。

6. 裁切尺寸誤差

在印刷完成之後，進入的下一個重要環節是使用裁紙刀裁切印刷成品。在裁切成品時，由於(yú)裁刀本身的誤差問題，裁切成品後的誤差也是客觀存在的。事實上，根據相關國家标準，在人民币印刷成品中，裁切尺寸的誤差範(fàn)圍爲0.5毫米，證券印刷品的誤差範(fàn)圍(wéi)爲1毫米。也就是說，人民币和流通證券的大小也不是完全一緻的，隻是其誤差必須落在一定範圍内。對(duì)於(yú)一般印刷品來說，裁切的尺寸誤差多在上下2毫米。

7. 心理預期誤差

確切地講，心理預期誤差並(bìng)不應該歸在我們所讨論的印刷誤差範疇之内。之所以提到這個問題，是因爲我們在與客戶交往過程中，這個問題是我們經常遇到、很難解決、而又不得不面對的問題。對於(yú)長期接觸印刷品的客戶來說，經過長期的經驗和知識積累，對於(yú)哪些誤差是可以接受的、哪些錯誤是不能接受的，都已經有瞭(le)明辨是非的洞察力，與印刷廠溝通起來比較容易。而有一部分客戶在制作印刷品時，可能會懷著(zhe)非常高的心理預期，希望把印刷品做得美侖美奂。對這部分客戶，印刷廠則要擔當起教育和培訓市場的任務，與客戶多進行溝通。畢竟，印刷品就是印刷品，不是藝術品。溝通不善對於(yú)雙方都是一個不愉快的記憶。

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