本文作者參(cān)與瞭(le)多款煙包新品的研發
，在膠印和網印工藝轉換成凹印工藝、膠印彩色疊印工藝轉換成凹印專色工藝時攻克瞭(le)許多技術難關。在此，将所積累的經驗分享給朋友們。

網印工藝轉換成凹印工藝

 

1考慮油墨幹燥的問題

 

當網印工藝轉換成凹印工藝時，首先應該考慮油墨的幹燥問題。網印機印刷速度慢，生産(chǎn)線較長(zhǎng)，印品幹燥充分;而凹印機結構緊湊(còu)，印刷速度快，因此需要提高凹印機幹燥燈管的功率和數量，以彌補(bǔ)與網印機的差異。

 

2制版參(cān)數綜合考慮(lǜ)紙張、油墨等參(cān)數

 

從理論上分析，由於(yú)網印工藝與凹印工藝在印刷原理上存在一定差異，即凹印墨層厚度趕不上網印，因此網印工藝轉換成凹印工藝後，應盡可能調整凹印制版參(cān)數，使凹印效果接近網印效果。

 

3細小圖文适當調整

 

凹印可以印刷較細的圖文，且效果較好，但網印沒有那麽好的表現力
，因此印前處(chù)理時通常會把細小圖文适當(dāng)加粗。但當(dāng)網印工藝轉換成凹印工藝後，就應将細小圖文調整到原有效果。

 

4适當調整套準的相對位置

 

由於網印的套準精度沒有凹印好，因此可以先對印品進行燙印，再進行網印，並(bìng)且可以适當擴大套準的相對位置。但當網印工藝轉換成凹印工藝後，就不必先燙印後印刷瞭(le)
，套準的相對位置也可以調整到原有狀态。

 

5适當調整模切版尺寸

 

一般情況(kuàng)下，網印煙包採(cǎi)用UV油墨印刷，固化時UV燈的高溫照射會導緻紙張變(biàn)形，從而影響後道模切工序的套準。所以，當網印工藝轉換成凹印工藝後，應測(cè)試模切收縮的影響程度，适當調整模切版的尺寸。

 

 

膠印工藝轉換成凹印工藝

 

1實地印刷：印刷2遍變1遍

 

一般情況下，採(cǎi)用膠印工藝對煙包進行大面積實地印刷時，需要進行兩遍印刷，墨層(céng)才能較爲厚實。第一遍印刷墨層(céng)薄，起到打底作用;第二遍印刷墨層(céng)厚，可以調整色相。而轉換成凹印工藝後，採(cǎi)用一遍印刷就能達到膠印工藝兩遍印刷的效果。

 

兩點注意事項：

 

如果遇到膠印部分一遍镂空露出另一遍圖文的情況，在轉換成凹印工藝時，必須印刷兩遍，镂空圖文單(dān)獨(dú)做專色版，同時注意兩遍印刷的套準問題，要把這兩遍印刷放在相鄰的前後色序，以保證其套印精度
。

 

如果遇到膠印部分位置第一遍是細小紋理，第二遍是實地色塊的情況，在轉換成凹印工藝時，也必須採(cǎi)用兩遍印刷，第一遍印刷時細小紋理部分做成實地，第二遍印刷時細小紋理部分做成镂空，其他部分做成實地，以便準確(què)套印。

 

2細小圖文适當加粗

 

膠印工藝可以印刷極細的圖文，而且印刷效果相當(dāng)好
，但凹印工藝就沒有那麽好的表現力。所以，當(dāng)膠印工藝轉換成凹印工藝後，要把細小圖文的線條适當(dāng)加粗，把線條之間的距離加寬，避免出現細小線條印不實、整個(gè)圖文糊版等印刷質量問題。

 

建議凹版採(cǎi)用激光雕刻工藝來加工，同時在凹印油墨中加入适量慢幹(gàn)劑，以提高油墨的轉移效果
。

 

3彩色文字盡(jǐn)量採(cǎi)用專色印刷

 

膠印轉換成凹印工藝後，如果底色採(cǎi)用實地印刷，再在底色上印刷網點，是可以達到彩色效果的，但由於(yú)凹印的套準精度不如膠印高，往往會出現套印不好或字體變粗等問題，從而影響産品合格率，因此凹印彩色文字盡量採(cǎi)用專色印刷，以彌補凹印設備套準精度的不足。

 

4套準要求相對(duì)較(jiào)高的顔色相鄰

 

當(dāng)膠印工藝轉換成凹印工藝後，就要考慮套準問題，盡量把套準要求相對較高的色序放在前後相鄰色組，把需要疊(dié)印的镂空部分适當(dāng)擴大。

 

5适當增加網點印刷的層次

 

網點印刷是凹印的短闆，特别是漸變(biàn)網印刷更是難度極大。因此，在設計漸變(biàn)網時，要把網點漸變(biàn)效果适當拉長(zhǎng)，實現平緩漸變(biàn)。

 

印刷時加裝靜電吸墨裝置;适量使用慢幹劑;盡(jǐn)量使用高黏度油墨，否則容易導(dǎo)緻糊版。

 

如果遇到顔色較深的漸變(biàn)網
，可以採(cǎi)用兩遍印刷，一遍用現有色序中的專色做成一個較淺的顔色印刷網點來鋪底，第二遍在鋪底網點上印刷漸變(biàn)網，這樣就可以表現出層次豐富的漸變(biàn)網效果。

 

6适當調整模切版尺寸

 

一般情況下，膠(jiāo)印煙包採(cǎi)用UV油墨印刷，UV燈的高溫照射會導緻紙張産生一定程度的變(biàn)形，從而影響後道模切工序的套準。而凹印採(cǎi)用溶劑型油墨印刷，加上有張力控制，紙張變(biàn)形較小，對後道模切工序的套準影響較小。

 

因此，當(dāng)膠印工藝轉換成凹印工藝後，應測(cè)試模切收縮的影響程度，适當(dāng)調整模切版的尺寸。

 

7防止油墨爆色

 

由於(yú)膠印和凹印的油墨類型和幹燥方式都不同，因此要注意油墨爆色問題，即折疊壓痕時，壓痕處(chù)的油墨會斷裂露出底紙。

 

爲瞭(le)防止油墨爆色，可以採(cǎi)用較爲柔韌的油墨來印刷，在批量印刷前進行爆色試驗。

 

8盡量全部一順拼版

 

採(cǎi)用膠印工藝印刷煙包時，對拼版沒有特殊要求，做到最大化節約紙張即可。但如果轉換成凹印工藝，就要考慮拼版問題，應當盡量做到全部一順拼版，從(cóng)而避免凹印機刮墨刀的迎刀面對油墨轉移的影響。

 

9做好适燙性試驗

 

膠印光油比較單(dān)薄，凹印光油則比較厚實，因此對於(yú)上光後還需要進行燙印的煙包，在燙印之前應做好适燙性試驗。

 

10條碼識讀

 

膠印工藝印刷的條碼邊(biān)緣比較光滑，容易識讀，而凹印工藝印刷的條碼邊(biān)緣有鋸齒，尤其是採(cǎi)用電子雕刻工藝制成的凹版，印刷的條碼邊(biān)緣鋸齒更爲明顯，激光雕刻工藝制成的凹版，印刷的條碼邊(biān)緣鋸齒雖然不太明顯，但容易幹版。如果煙包條碼的條與凹印機的運行方向垂直，建議採(cǎi)用激光雕刻工藝制版。

 

條碼缺陷度是煙包條碼的一個(gè)重要檢測(cè)項目，在轉換工藝時應注意以下幾個(gè)方面：

 

(1)保持條碼的空部位整潔。

(2)保證條碼底色印刷厚實。

(3)盡(jǐn)量使用激光雕刻工藝(yì)制作印版。

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