膠印是利用油水不相溶原理，一定印刷壓力下，将印版上的油墨通過(guò)橡皮布間接轉移到紙張上。印刷中，油墨的正常轉移是決定印刷品呈色好壞(huài)的條件
。實際操作中，影響油墨轉移質量的因素主要有印刷速度，印刷壓力，印刷色序，水墨平衡等。

黑卡包裝盒

1）印刷速度

印刷速度決定油墨從印版到紙張上的接觸(chù)時間的長(zhǎng)短。印刷速度與印刷壓力是兩個相互影響的因素。在壓力一定的前提下，速度越快，接觸(chù)時間越少，密度越淺。通常，印刷速度越高，相應的印刷壓力應越大，這樣才能有好的油墨轉移質量。爲保證印品顔色的一緻性，印刷速度必須保持一緻。

2）印刷壓力

印刷過程中總是希望在一定的條件下獲得高油墨轉移率，而油墨轉移率的大小又與印刷壓力，印刷速度，印刷油墨的印刷适性等因素有關。在印刷速度和印刷條件下，油墨轉移率與印刷壓力的關系大緻如此：當印刷壓力過低時，油墨與紙面不能充分接觸，緻使印迹空虛不完整；再适當的增長成線性關系
，但當增加到一定的值的時候，油墨轉移率不再随著(zhe)印刷壓力的增加而增加
，壓力太大時，變會出現網點嚴重擴大現象，使印迹模糊，密度反而降低。壓力過高，還會發生滑移，摩擦等一系列問題，造成套印不準，嚴重影響色彩的正確(què)再現。

3）印刷色序

先印墨多是直接與紙面接觸，後印墨很大部分是印在墨層上，由於(yú)承印材料不一樣瞭(le)，相同條件下油墨轉移率也不一樣。其次，由於(yú)受油墨透明性，粘度大小，紙張吸墨性等的差别，各色油墨疊印後表面反射率也不一樣。由於(yú)油墨遮蓋力因素，後色必然把前色印迹遮上去一部分
，緻使印刷品呈現的色彩總是偏於(yú)後色或才偏於(yú)後色的混合色，特别是多色網點層次不等疊合起來的那一部分。畫面色彩由於(yú)色序不一緻最容易産生印刷品與打樣稿之間偏色的弊病，要使多色機印刷品同打樣稿之間消除色偏，應将兩者之間色序統一起來。

4）水墨平衡

膠印中，控制好水墨平衡是至關重要的，水墨平衡的控制不好也會嚴重影響色彩複制質量。平版印刷中不能沒有水，但印版上的水分過多或過少都會直接影響印刷質量和生産的順利進行。水分過大時，印刷品出現花白現象，實地部分産生水迹，使印迹發虛，墨色深淺不一。與些同時，紙張的變形量增大，圖文套印不準；水分過小時，先是在印品的空白部分出現墨污，引起版髒，随著(zhe)時間的延長，油墨漸漸地堵塞瞭(le)非著(zhe)墨的部分，出現“糊版”。

除瞭上述幾個主要因素外，具有印刷機工作時間的增長導緻油墨溫度升高是無法避免的，油墨溫變的升高會引起油墨粘度的下降，而油墨粘度的變化對油墨的分裂和轉移具有十分重要的影響，必然引起印刷品顔色的變化。

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