一般以加工業務爲(wèi)主的印刷廠(chǎng)都不願意承接專色印刷業務。

主要有兩個原因：

1、 調(diào)制專色油墨耗費時間長(zhǎng)。

2、 專色油墨浪費大。

調色耗費的時間主要在兩個方面
：

1、 洗車。每一次換墨，必須長時間洗車。膠輥清洗不幹淨，顔色誤差變(biàn)化就大，一邊(biān)開一邊(biān)變(biàn)化。作業切換需要洗車，顔色調整反複需要洗車。

2、 反複的調(diào)整配方。如果顔色不準
，又需要重新調(diào)整配方，對(duì)顔色精準度要求越高，反複的次數就越多。

 

要解決調色耗費時間從以下幾方面著手。

1、 調色工作提前。
在作業開始之前把油墨初步調制好。

2、 顔色分析。
目前專色的調制主要依賴印刷機長對顔色的敏感及經驗。這是很多小工廠專色調制的瓶頸。
憑借經驗，盲目猜測配方是很多印刷機長最容易犯的錯誤。正確的做法是嚴格按照PANTON色卡的配方調(diào)制。如果客戶(hù)隻提供色樣，沒有提供PANTON色号，一定要找按照色樣查找的顔(yán)色最爲(wèi)接近的PANTON色，然後根據PANTON配方提示開始調制。
如果有條件，最好配置顔色分析軟件。

3、 盡可能依靠儀器、數據，減少主觀(guān)判斷(duàn)。
專色印刷最大的麻煩是對顔色的判斷。手工碾墨和機器印刷有區别、光源不同顔色有區别、幹燥的時間不同顔色有區别
。
因此，專色印刷如果要做好，需要配備以下儀器：碾墨儀、标準光源、密度儀、色差儀。
碾墨儀，是爲瞭最大程度的模拟油墨在印刷機時的效果。一般情況印刷機長都是用兩張小紙片，點一點油墨，用手指一張一合反複的碾磨，把油墨打到自己認爲比較薄的時候，用紙片對比色樣
。油墨的密度也是主觀判斷的。油墨上機才發現色差太大。
标準光源
，晚上看色和白天看色相差很大，那是因爲光源發生瞭變化。很多師傅晚上印刷的時候覺得顔色跟得很準，白天一看，大驚失色，手心冒汗。所以顔色的判斷，要在标準光源下。
色差儀，用來測定色差。我們常說“顔色90%接近”是憑借目測(cè)、主觀判斷的，不同的人往往感覺相差甚遠，非常不科學。因此常常和客戶産生争議。用可以測(cè)量的數據說話，才會令人心服口服。有瞭(le)色差儀，還可以同客戶協商容許色差範圍。
密度儀，測量油墨層的厚度。專色顔色的深淺，與墨層厚度相關。如果不用密度儀，印刷師傅可能因爲油墨量過小或者過大，而失去對顔色的判斷，反複的調整，浪費時間。

也隻有在配備這些儀器的情況下，才能做到油墨初步調制盡量準確，減少上機調整的麻煩。如此一來，才做到瞭作業前置，縮短作業切換，作業調整的時間。效率才能提高。

 

專色油墨庫存就是浪費。大部分專色油墨不會印刷第二次。造成專色油墨庫存的原因如下:

1、    對油墨用量估計錯誤；

2、    調(diào)整油墨方法錯(cuò)誤，反複調(diào)制，越調(diào)越多。

減少專色油墨庫存的解決辦法：

1、對(duì)油墨的用量，要建立标準的計(jì)算方法，根據曆史數據，計(jì)算出1㎡油墨的面積1000張紙的印刷用量。
2、調(diào)制專色油墨前，就要清楚油墨的用量，用多少調(diào)多少。先少量調(diào)制，顔色確(què)認之後，再按照比例批量調(diào)制，用量準確(què)，少留庫存。
3、切忌利用庫存舊油墨改比例來調(diào)新的專色，由於(yú)成分複雜，調(diào)制難度高，油墨反而越用越多。
4、建立專色配方記錄，翻單(dān)時可以節省調(diào)墨的時間。
5、定期清理油墨架，丢掉過(guò)期專(zhuān)色油墨。 

 

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