雖然柔印瓦楞紙箱具有工藝流程簡單、效率高、成本低、抗壓強度高、透楞現象輕等諸多優勢，但瓦楞紙箱生産企業也不可盲目地用柔印工藝替代膠印工藝，否則可能适得其反。瓦楞紙盒生産企業需要針對不同的産品，具體分析是否适合轉爲柔印工藝。要達到完美的工藝轉換，還應注意以下幾個問題。

瓦楞盒印刷

1.紙箱圖文

啤酒瓦楞紙箱共六面
，要觀察每面的圖文效果。當某一面的圖文出血較小，或與其他面相接的圖文無過渡色時，不宜轉爲柔印工藝
。

例如
，膠印瓦楞紙箱就不宜轉爲柔印工藝，原因是其兩個大面的壓痕線與紙箱圖文邊緣完全重合，既無顔色的過渡，也無出血。即使轉爲柔印工藝生産
，也無法保證瓦楞紙箱的精度，從而影響瓦楞紙箱整體美觀效果。

2.套印精度

柔印工藝的套印精度低於膠印工藝。一是柔印工藝直接在三層瓦楞紙闆上印刷，若瓦楞紙闆表面彎曲不平或彎曲度不一緻，就會導緻套印精度差;二是設備精度不同，柔印設備的精度一般在±0.25mm，印品精度一般的套印誤差<0.2mm;三是制版精度不同，柔印工藝受印版縮版率影響，印刷精度低於膠印。所以，對於套印精度要求高、套印色組較多的瓦楞紙箱，不要輕易轉爲柔印。

當然，轉柔印工藝並不是不能實現，一是減少套印色組，就是消色，如圖1中的紅色，一個專色紅加黃網完全可以再現，無需四色;二是線條、文字等直接疊印，如圖2中的黑字和線條，無需挖空，黃墨鋪底;三是做好陷印過渡，如圖1主面的“易拉罐”圖片屬於挖空，紅版陷印值要做到0.5～1mm。

3.漸變效果

柔印瓦楞紙箱要想達到膠印瓦楞紙箱的高品質印刷效果，必須是高網線印刷。但柔印工藝的網點擴大較爲嚴重，且細小網點在印刷過程中容易幹版、丢失，所以隻适合印刷網點在10%～90%範圍内的印品，對於10%以下細小網點的複制還原性非常差。所以，當瓦楞紙箱版面圖文的高光處網點小於10%或者網點由100%漸變到10%以下，則柔印工藝難以實現。

4.色彩飽和度

高檔柔印機一般爲6色，黃品青黑四組加一組專色和一組光油。柔印採用水性油墨，油墨黏度低，印品的色彩飽和度低。但諸多啤酒瓦楞紙箱鍾情於滿版和大面積實地印刷效果
，當某些版面色彩非常豔麗的膠印瓦楞紙箱轉爲柔印工藝時，可印刷兩遍，即再疊印一組專色。如圖2大版面色，可在印刷滿版黃色後，再疊印一個專色黃。

此外，套印精度與陷印與加網線數與網點問題同樣值得關注。

套印精度與陷印

由於膠印工藝中採用CTP制版
，並且膠印設備自身的套印精度優良(一般誤差在±0.05mm)，因此膠印印品的套印精度明顯高於其他印刷方式。而柔印工藝採用柔性版來印刷，即使採用先進的CDI直接制版技術、最先進的柔印設備，柔印印品的套印精度也達不到膠印的三分之一
。爲瞭彌補因套印不準而造成的相鄰不同顔色的漏白

，印前工序中常採用陷印工藝。雖然用作補漏白的明顯“眼鏡框”讓人看著“不爽”，但也不能不做。

不同印刷方式的陷印量設計也不相同，一般，陷印量的大小要根據印刷系統的套印精度和原稿中的色彩關系而定。由於柔印設備自身的套印誤差已超過±0.1mm，所以柔印的陷印量要大於膠印的陷印量，一般爲0.2～0.3mm。此外，如果原稿中相鄰顔色爲對比色(如紅與綠、紅與藍、藍與黃
、黃與藍/紅、專黃與專紫等)，那麽陷印量可以小一點，設爲0.2mm即可;如果相鄰顔色是同一色系的顔色(如藍與綠、橙與黃、紅與粉紅、黑與灰等)，陷印量可以設置得多一點，爲0.3mm。特别值得一提的是含有黑色的陷印處理，若黑色與金、銀色相鄰，陷印量設爲0.2mm，黑色與金、銀色之外的其他顔色相鄰，陷印量設爲0.3mm，特殊圖文可适當調整。

加網線數與網點

在不幹膠材料上，膠印工藝可以輕松地實現加網線數爲200lpi的調幅網點以及調頻網點的精美印刷，印品的階調層次過渡平滑
，印刷質量明顯優於其他印刷方式。而柔印工藝即使配合CDI直接制版技術，要實現色彩還原穩定的大批量生産，也隻能採用150lpi左右的加網線數進行印刷。雖然業内有不少人士認爲柔印已經可以完成加網線數爲175lpi及以上的調幅網點甚至調頻網點印刷，但筆者認爲這樣高加網線數的印刷，隻能是在生産閑時用作打樣，或者自己做做研究，若要採用高加網線數進行大批量生産，建議還是選擇膠印方式。

除瞭加網線數上存在差異，在網點形狀以及呈現效果上，柔印和膠印也存在較大差别。膠印可以實現多種形狀的網點，如方形網點、鏈形網點、橢圓網點、雙圓環形網點、圓方網點等，隻要熟悉各種形狀網點的印刷特性，就可以大膽地使用，有時會得到意想不到的驚喜。