1.正確認識印刷壓力與墨層厚度的關系

适當的印刷壓力是實現版面油墨層均勻轉移的重要條件，版面壓力不足或不均勻都會影響墨層的均勻轉移。印刷中當版面壓力不足或不均勻時，印品墨色會發花，整個版面墨色厚薄也不一緻。加大墨量，的確可以彌補因印刷壓力不足所造成的版面墨層與承印物間接觸不良而産生的缺陷
，但也容易引起印品粘髒。故應先調節好印刷壓力，再調整版面輸墨量，這樣才能得到好的印刷效果。

2.處理好紙張印刷适性與墨層厚度的關系

表面平滑度差的紙張，對油墨吸收快，吸墨量大。印刷此類紙張時，若印刷壓力不足或不均勻，印刷後易露底而發花
，若加大墨量，使墨層偏厚，若印迹幹燥速度慢
，就容易出現粘髒。對表面平滑度差的紙，印刷壓力應相應加大一點；對銅版紙、玻璃卡紙等表面光滑度較好的紙，墨層應盡量薄一點，以避免發生粘髒。從防粘髒的角度考慮，印刷大面積的圖版應採用“深墨薄印”，即把油墨的色相調得深一點，墨層相應薄一點。這樣，既可滿足印刷色相的要求，又能避免粘髒。

3.掌握好版材特性與印刷墨層厚度的關系

版材質量、印刷墨層厚度和印刷壓力有一定的關系。版面光滑度差，其印刷所需的墨層和壓力就大；反之則小。如採用鋅版印刷時，由於其親墨性差、表面光澤度不良，隻有加大印刷壓力和墨層厚度，才能達到印刷墨層飽滿的效果，但這樣極易導緻粘髒，故不宜採用鋅版印刷八開幅面以上的彩印産品。感光樹脂版由於表面光澤度好，且質地柔軟，平整度與親墨性都較好，其印刷墨層相應減薄一點，仍能達到較好的印刷效果，並且也不易出現粘髒。所以，印刷大面積的圖像時應採用感光樹脂版。

4.避免因印刷墨層厚度不當引起的背面粘髒

判定印刷墨層是否适中
，主要以印刷版面受壓均勻，版面受墨均勻達到不露底、不虛印，印品色相與樣稿相符等爲主要依據。若印刷壓力不均勻或不足
，印刷紙張光澤度差，印品原稿色相深，油墨色相調得偏淡，都容易導緻對印刷墨層厚度的判定失準。此時若盲目加大墨量，就會因墨層過厚而導緻印品背面粘髒。

5.避免操作不當而引起的印品粘髒

（1）墨輥調整不當
，墨量過大或不均勻

當墨輥軸頭、軸孔因磨損出現較大間隙或有偏心時；當墨輥膠體彈性變差時
，墨輥在沿版面滾動刷墨過程中與版面接觸不均勻，易造成局部版面刷墨不均，出現墨層偏薄現象。此外，若墨輥調得偏高或一頭過高
，也容易使版面墨層塗布不足或不均勻，此時若盲目加大墨量，就會使局部版面墨層偏厚導緻粘髒。故印刷大面積的圖版産品時，要求墨輥裝置精度高，膠輥圓度好，膠輥膠體軟硬适當，墨輥與串墨輥接觸均勻，高低調節應準確，以減少印品發生粘髒的機會。

（2）收紙不當

印刷收紙時應視印品幅面
、紙張軟硬程度準確調整好落紙角度與高度。否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個印張的印迹，使印品表面墨迹受損。此外，對已印好的印張應輕取輕放，防止上下印張挪動、摩擦引起粘髒。應視印刷版面的受墨情況，酌情掌握晾紙的數量，以防重壓粘髒。

（3）印版底托不實，壓力不均勻

膠合闆材料不夠堅實，受壓變形系數大，若用這種材料做印版底托，必須加大印刷壓力和墨層厚度，因而很容易使印品粘髒。故印刷實地時最好不用膠合闆底托，應採用磁性版台或其他金屬底托，使印刷的墨層薄而不花，有利於防粘髒。

（4）紙張酸性偏大，氣候潮濕，印品不易幹燥
 
用膠版紙或一些國産銅版紙印刷時，由於印刷墨層厚實、紙張酸性大，墨層不易幹燥，也容易發生粘髒。此時，應在油墨裏适當加入全能型墨寶，防止印品粘髒。

（5）敲紙折痕使印品發生摩擦

印刷銅版紙時，由於(yú)紙張表面較光滑，若敲紙折痕突出，易與印迹摩擦而發生粘髒。故敲紙應視版面結構、紙張特性酌情掌握。對較厚的銅版紙，盡量不要敲，隻採(cǎi)用上揉或下揉的方法，把紙張揉平直、堅挺即可。

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