無水膠印印刷常見問題及解決方法


無水膠印因不使用潤版液，而大大減少瞭揮發性有機溶劑的排出，是一種環境友好型印刷方式。目前，無水膠印技術已經很成熟，越來越受到印刷企業的關注。

1.收紙不齊

紙張收紙不齊的原因是收紙部有靜電。

解決方法
：
在收紙滾筒上貼碳布;
在收紙部安裝除靜電風扇或靜電棒;
安裝加濕器，如果已有加濕器，則增強其加濕功能;

在最後傳遞滾筒處安裝除靜電棒，並(bìng)經常清掃除靜電棒上的灰塵(chén)，如果老化則及時更換。

2印刷背面粘髒

背面粘髒的主要原因是油墨量太大、噴(pēn)粉不足和噴(pēn)粉不均勻(yún)。

解決方法：
将印刷狀态調整至最佳，在允許的情況下減少油墨量;
選擇顆粒直徑(jìng)和分布密度合适的噴粉
，通常直徑(jìng)爲20μm以上的噴粉的分布密度标準是5～10個(gè)/mm2。

3墨皮

墨皮主要是由紙粉、油墨的結皮雜質等導緻的
。

解決方法：
有水印版版面出現墨皮時，操作人員直接刮掉即可，而無水印版的矽膠層非常容易被刮傷，稍不留意就會有劃痕
，導緻整張版報廢掉，而且無水膠印也不能使用具有去除墨皮功能的水輥，因此，爲防止墨皮到印版上，可在第一根著墨輥處安裝去墨皮輥;
更換吸附墨皮差的膠輥;
在印版的叼口位置曬一條實地條，讓墨皮附在實地條上;
非圖文部分加實地色帶，但是要注意背面粘髒;
徹底打掃墨輥和墨鬥，更換老化的墨輥;
使用無水膠印專用去墨皮工具。

4堆墨、圖文部分缺失

堆墨、圖文部分缺失的主要原因是無水膠(jiāo)印油墨黏度太高或者紙張的表面強(qiáng)度太低。

解決方法：
選擇油墨黏度較低的無水膠印油墨;
印刷紙張溫度不要過低，應盡可能提早将紙張送到印刷車間，以将紙張調整至适合溫度;
降低印刷速度(迫不得已的應急對策);
清洗橡皮布，剛開始印刷時用不易發生問題的舊紙過機勻墨(舊紙要避免多次重複使用，要根據紙張表面情況決定是否使用)。

5擦傷


擦傷主要是由紙張靜電引起的拍打所緻。

解決方法：
在收紙滾筒上貼防靜電膠布，以減少滾筒間摩擦造成的靜電，防止收紙滾筒粘墨;
在收紙滾筒上安裝除靜電器。

6鬼影


鬼影主要是由油墨流動性差所緻
，對一些特殊圖案來說，完全去除鬼影是比較困難的。

解決方法：
在圖文部分以外的地方加色塊，以增加油墨的流動性;
注意墨輥的老化情況，確認墨輥壓力在合适範圍内;
避免墨層過厚，将印刷壓力和印版版面溫度調整至合适狀态;
當採用拼版印刷時，如果印刷版面有餘地，盡量均勻分布圖文位置;
在不起髒的情況下，允許靠版墨輥有一定的串動量。

7起髒


起髒是由印刷機溫度上升導緻的油墨黏度下降所緻。

解決方法：
當印刷1萬張以上的活件時，印刷機由於高速運轉，溫度不斷上升，印張叼口部位就會慢慢出現起髒現象，針對這種情況，可以通過降低冷卻機的設定溫度來消除起髒，當然這需要花費一些時間，冷卻機的溫度可以按照長版活件和短版活件分别設定，比如印刷長版活時，印刷幾千張後，就可以按照長版活件的溫度标準降低冷卻機的溫度，但這樣不利於穩定印刷車間的溫度;
降低印刷機的溫度，如降低印刷設備油墨循環部的冷卻溫度，通過增加風扇數量等方式，增加印刷機周圍空氣的流動性，減少印刷機熱量滞留;
加大空調制冷能力;
降低印刷速度(迫不得已的應急對策)。

8色差


採用無水膠印方式印刷的印品的色彩和採用有水印刷方式印刷的有細微差别，有必要進行跟色。

解決方法：

當採用無水膠印進行加印、補印時，加印、補印印品的色彩與採用有水印刷的印品如果不一緻(可能有水印刷的出版曲線有變動)，首先確認有水印刷的出版曲線，然後相應地對無水膠印的出版曲線做調整(預先做數條無水膠印的出版曲線)。

9實地平滑性不良


實地平滑性不良主要是由印版與橡皮滾筒之間的壓力過低、油墨黏度太高、印刷機上的油墨幹結、著墨輥壓力偏小等所緻。

解決方法：
確認印版與橡皮滾筒之間的壓力是否合适;
更換平滑性好的橡皮布;
確認印版版面溫度，使用合适型号的油墨，設定合适的冷卻溫度;

確(què)認印刷機上的油墨是否幹(gàn)結，必要時清洗墨輥或噴灑防幹(gàn)劑。

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