如何提升UV光油耐磨性和附著力
解決思路
常規的瓦楞彩盒生産工藝路線爲：制版和切紙→普通
印刷→過
UV底油→過UV面油→
裱瓦楞→模切→
糊盒。經多次試驗，筆者将改進
瓦楞彩盒生産工藝的方法總結如下。
(1)制版和切紙→
UV油墨印刷+聯機UV上光。
試驗證明，這種生産工藝能大大提升UV光油在金屬UV油墨上的耐磨性和附著力，但是金屬UV油墨在市場上較爲少見 ，需要特别定制，價格昂貴，且印刷時還須採用UV印刷機，局限性較大。
(2)制版和切紙→普通印刷→網印UV上光 。
這種生産工藝也能解決UV光油在金屬油墨上耐磨性和附著力差的問題，但網印UV光油成本較高，且環保性能不及水性UV光油 ，不值得普遍推廣。
最終在反複驗證之後，明確瞭解決該問題的思路：採用高耐磨性UV面油來提高耐磨性 ，並通過調整工藝參數或更換材料來保證UV底油的附著力。由於經過瞭兩次上光，光油膜層較厚，使得高耐磨性UV面油的耐磨性更有保障，下一步隻需著力解決影響UV光油附著力的關鍵因素——印刷油墨和UV底油。
解決措施
在解決問題之前 ，首先需要瞭解客戶對彩盒的要求及檢測方法 。
(1)檢測
彩盒UV光油的耐磨性，方法如下：
①若彩盒需要海運，可用實際報關時採用的紙箱裝好一箱實際産品，或裝好一箱重量規格與實際産品一緻的産品模型，放在模拟運輸試驗機(振動試驗台)上振動2小時以上 ，以彩盒表面無明顯的UV光油膜層或墨層掉落爲合格;
②将彩盒樣品放在耐摩擦試驗儀上 ，用22N的砝碼來回擦80次(重量和次數可根據客戶的要求而定)，以無明顯UV光油或油墨掉落爲合格 。
(2)檢測彩盒UV光油的附著力，方法如下：
①将3M透明膠帶用力貼平在彩盒表面，然後以45度角的方向迅速、用力撕開膠帶，以不黏掉UV光油膜層或墨層爲合格;
②用HB鉛筆芯在彩盒UV光油膜層表面用力來回劃，以不劃掉UV光油膜層或墨層爲合格 。
方案總結
最後，筆者針對UV光油在金屬油墨上的耐磨性和附著力的技術要點 ，作出如下總結。
(1)生産工藝路線：制版和切紙→普通印刷→過UV底油→過UV面油。
(2)選用高耐磨性UV面油 、油性UV底油。
(3)在金屬油墨中添加10%～20%的快幹光油(具體比例以金屬油墨完全幹燥後 ，手指輕輕劃過印品表面，手指上基本不留金屬粉末爲準，若金屬油墨顔色被沖淡，可通過添加四色油墨進行調配)。需要強調的是，一定要等金屬油墨完全幹燥之後再過UV底油。
(4)快幹光油中均含有油墨催幹劑，如果金屬油墨添加快幹光油後仍較難幹燥，可适當添加催幹性質與白燥油一樣的催幹劑(添加量≤3%)，切忌不可添加紅燥油，因爲紅燥油隻能加快墨層表面的幹燥速度 ，而不能加快墨層内部的幹燥速度。
(5)在上光之後的工序中 ，彩盒的含水量須控制在16%以下。
(6)固定生産工藝路線中各種材料的品牌，且普通印刷、過UV底油 、過UV面油工序的各種工藝參數要保持穩定，並做好相關記錄。
