之所以對(duì)這六個因素作特别要求的原因是它們常出現錯(cuò)誤 。
線數、網角和點形常常與許多服務公司提供給客戶的産(chǎn)品相沖突，也就是說它們常常必須作特殊的說明，在發排時改變(biàn)RIP的缺省設置來達到要求。這些說明很容易被忽略。
正確尺寸的問題來自重定義輸出尺寸，或直接放大中間文件到最終文件大小 。廣東包裝印刷廠認爲在曬版和印刷之前檢查尺寸是非常有必要的。圖像尺寸由於來自不同版本圖像的分色 ，因此尺寸常常會出現偏差，而且 ，文件的錯誤版本被無意中傳遞進去 ，直到最後才被客戶發現，這勢必造成巨大損失。
問題解析
當一個不當的分色圖像送到印刷車間時 ，聽到的最多最常見的抱怨是印刷顔色與打樣顔色不一緻或者整個圖像是好的但圖像局部存在顔色偏移。這些問題難以找到原因。根本問題是圖像分色的原色與印刷機印刷顔色不匹配。
參考SWOP值是一種很好的辦法 ，SWOP是膠印工業标準油墨顔色值。這些顔色值常常被油墨生産商和顔色分色者用來進行絲網印刷的分色。但由於SWOP标準是以膠印爲基礎建立的，所以它們不能簡單地用於絲網印刷。
建立顔色分色的理想方法是用一個色平衡較好的RGB圖像 。東莞印刷公司在作RGB到CMYK轉換時要使用色度值（L*a*b*或Yxy）作爲中間的轉換。
測量需要一個色度計或一個反射密度計。雖然這些設備目前已經便宜瞭很多，但是仍隻有個别印刷商擁有這些儀器。如果沒有這些工具，可以依靠油墨生産商提供的數據和色标來匹配正確的色度值。
如果從客戶那裏得到的是CMYK文件 ，也就是說圖像已經轉換成瞭CMYK模式。可以確信這些值與印刷的結果一定不匹配 ，肯定會出現顔色偏移的現象 。廣東包裝印刷廠通常轉換RGB到CMYK是在Photoshop中進行的，然後再轉換到與油墨相符的CMYK。這樣做會丢失一部分顔色 ，但它更接近於所能印刷的顔色。
在打樣是使用模拟打樣，對照實地顔色塊您會印刷出與打樣實地色塊相符的顔色，如果顔色不匹配，那麽印刷産品也一定與打樣産品不匹配 。
廣東包裝印刷廠認爲顔色不匹配的主要原因之一是模拟打樣的輸出是按照預設的模拟20%網點擴大進行的。也就是說 ，打樣所用的色調已經增加瞭一定的數值補償印刷中的網點擴大。如果油墨在強度或密度上與實地顔色相匹配的話，那麽印刷品上的效果至少會暗20%。
這是爲什麽需要一個反射密度計來保證印刷值是正確的原因 。同時也是絲網印刷中不用模拟打樣的主要原因之一。這種方法雖然簡單，但很精確 。如果印刷的是較粗糙的半色調（65線/英寸或更低），那麽使用模拟打樣是較好的方法。以此分辨率來印刷，絲網印刷的網點擴大接近於打樣的效果。當超過85線/英寸時，打樣的可靠性會随著線數的增加而減小。
當顔色出現局部偏色時 ，也就是說圖像大部分地方是好的但棕色或灰色不正確，可能是分色中出瞭問題，使得油墨顔色與分色值不匹配。這時，廣東包裝印刷廠認爲需要回到過程的開始，從後往前推知道找到正確的顔色信息。
分色問題的核心是Y+M+C不等於中性灰。也就是達不到灰平衡，它是分色中最重要的部分。如果灰平衡失衡，就不可能得到較好的圖像。
