牛皮紙包裝盒

1 墨輥脫落物的産生及消除

在印刷實地時，除瞭(le)墨皮之外，墨輥脫落物也容易粘在墨層上面，主要原因：墨輥使用過久，磨損老化
。另外，由於(yú)不注意墨輥的保養，産品印完之後不經常擦洗幹淨，墨輥表面老化光滑，最後産生無數道的裂紋。在開裂處經常有不規則的黑色硬塊脫落掉下來瞭(le)，被粘附在印版表面
，又轉印到橡皮布上，最後反映在印品的墨層上面。墨輥脫落物在墨層上呈不規則三角形，中間爲黑點，在脫落物四周爲白圈
，勾勒出脫落物的形狀。 

解決辦(bàn)法：輸墨部件有硬質和軟質墨輥兩種，硬質的墨輥一般爲串墨輥，是金屬不易損壞；軟質的墨輥主要是由丁腈橡膠制造的，容易膨脹變形，表面幹燥結膜或老化裂紋等，影響油墨的正常傳輸。爲瞭(le)防止墨輥脫落物影響印刷産品質量，加強日常保養和合理使用非常重要。 

①墨輥要經常保持清潔幹(gàn)淨，一個産(chǎn)品印完
，節假日，墨輥應清理擦洗幹(gàn)淨，不留任何墨污雜物，以免表面結膜。 

②墨輥的老化，主要是來自於(yú)光、熱引起的。墨輥不能放在太陽下曬
，或者熱氣、暖氣片附近，防止表面老化現象，或者墨輥發(fā)粘軟化。墨輥節假日不用時放在墨輥木架上，在幹燥、涼爽的地方。 

③不要和不揮發性的油類長(zhǎng)時間接觸
。如機油、調墨油、黃油等不宜長(zhǎng)時間與墨輥接觸，否則易出現膠輥表面發脹變(biàn)形開裂現象。

④墨輥要避免與膠印潤濕液的浸蝕造成的爛膠、掉渣現象。膠印潤濕液是呈弱酸性物質，含有表面活性劑、潤濕劑、乳化劑等物質，水鬥(dòu)裏添加潤濕液時不要放滿，否則溢出灑潑在墨輥上，或者水分過大後，潤濕液化學物質對(duì)墨輥進行侵蝕。 

⑤消除墨輥脫落物的辦法一般採(cǎi)用人工和機械打磨，去掉結膜層和爛膠層。但是，注意墨輥的直徑尺寸，不宜打磨過多。若墨輥破損老化厲害，最好是将裂紋老化的膠輥更換，使用新的墨輥，確(què)保印刷産品質量。

2 紙張印品的脫落物及污垢的産(chǎn)生及解決(jué)

在印實地産(chǎn)品時，紙張上面的脫落物、污垢以及脫粉掉毛都會影響墨色産(chǎn)品質量。主要原因是由於(yú)紙張在造紙原材料
，輔助材料，造紙的過程中的硬質漿塊、塑料、雜物、魚鱗、昆蟲等在造紙時候附在紙張表面，這些紙張脫落物由橡皮布傳遞到紙張上面，在印品上的形狀爲四周白圈，有毛刺、不規則的圖形。

解決辦法： 

①嚴把紙張的進貨關，不合格的紙張不進廠，不入庫，到正規渠道的造紙廠家去購貨。紙張的優劣程度直接影響著(zhe)印刷産(chǎn)品質量。 

②紙張在膠印之前進行吊晾調适處理，一方面可以使紙張含水量均勻分布，減少紙張的伸縮，有利於(yú)精確套印；另外一方面可以使紙張通過吊晾調适，鼓風機吹紙作用，把紙灰、雜物、小紙屑等吹 幹淨，減少瞭(le)紙張脫落物污損，粘到墨層中去。 

③紙張若脫粉、掉毛可採(cǎi)用印刷之前套印一道清水、白油處理一下，膠印時勤擦印版和橡皮布的辦(bàn)法。 

④在油墨中添加一些去粘劑(jì)，以減(jiǎn)少油墨的粘度，防止紙張脫粉的舊毛的弊端。

 

 

3 用膠(jiāo)印機(jī)印薄紙時，有一些建議：

1)敲紙時，薄紙與厚紙(100—350g／㎡)的方法不一樣，薄紙敲紙講究敲得均勻、平整，敲紙段間隔愈小愈好，間距最好一樣，以免引起皺紙。一般對(duì)於(yú)急於(yú)上機印刷的紙張
，隻敲拖梢
，讓叼口保持平整，以便順利輸紙。

2)紙張壓腳(jiǎo)要比印厚紙時(shí)小，一般壓5mm左右即可。

3)輸紙輪盡量調(diào)輕，以紙張通過時紙輪能順利滾動爲基礎(chǔ)，減小阻力，防止紙張卷曲
。

4)對於(yú)光控系統較好的機台，如高寶(bǎo)、小森系列膠印機等，要及時清理叼口處的紙灰，最好一個班次清掃一次，以免影響光控靈敏度，導緻機器無緣無故停機。因爲，對於(yú)薄紙印刷，光控功能更爲重要。

5)印刷車間溫，濕度要與紙庫一緻，防止紙張起荷葉邊(biān)或收縮，影響套印和輸紙順暢。有條件的企業，使用空調或空氣加濕器可取得較好效果，如沒有條件，可採(cǎi)取灑水和晾紙等手段改善紙張的适印性
。

6)印刷薄紙時，印刷速度稍快一點(diǎn)較好，收紙系統和輸紙系統會(huì)更平穩。

一般來講，最高機速爲1萬印／小時的機(jī)台，速度設(shè)爲6500印／小時左右較好；1.5萬印／小時的高速機,印刷速度定在9500印／小時較好。

 

4 印品質量控制--紙面不平整故障的解決

紙張的纖維組織具有較強的吸濕性，很容易随環境濕、溫度變(biàn)化而改變(biàn)其含水量
。那麽，紙張含水量一旦增加，其纖維組織将出現伸長現象；反之，紙張含水量下降，其纖維組織就出現收縮現象。所以，這也是紙張出現緊邊(biān)、卷曲、荷葉邊(biān)以及紙面不平整的原因所在。紙張的這些變(biàn)形則是發生印刷起皺、套印不準和重影故障的主要原因。

日常生産實踐情況表明：若紙張四邊水分過分散失，中間部分大於(yú)邊側水分時，就會形成緊邊情況。而呈緊邊紙張印刷時其中間部位容易出現折皺現象，對此解決的辦法是：在堆放紙周圍地上潑水，增加環境濕度讓紙邊汲濕以恢複平整度。如果有條件的話，可採用晾紙機吊晾紙張，並(bìng)在地上潑水，這樣效果較好。

紙邊卷曲則是由於(yú)紙張的正反面含水量存在差異，使紙面含水量存在差異，使紙面含水量低的一面因收縮而出現卷曲
。紙邊出現卷曲時，印刷過程中，則容易因輸紙不到位及咬紙時紙邊折角，造成印刷起皺、套印不準或重影故障。紙邊卷曲引起的印刷起皺皺痕一般呈大不正斜形狀，且皺痕的位置不固定。消除的辦(bàn)法是
：對卷曲的紙邊進行調敲勒，使紙邊達到平直、堅挺。

荷葉邊也容易造成印刷起皺、套印不準或重影故障，最常見就是印刷起皺故障。荷葉邊的産生是紙邊吸濕伸長的表現，使紙邊直線尺寸比中間部位長，這樣國紙邊松馳而中間較平整，印刷時，呈波浪狀的紙邊壓印過程中受到擠壓而出現折皺現象，這種折皺一般出現在紙張的邊側，尤其是印品的拖梢部位最容易産生折皺現象。對出現荷葉邊的紙張，其處理辦(bàn)法是：對紙張進行吊晾處理，使紙面的含水量均勻一緻，並(bìng)與印刷車間的濕、濕度保持相對的平衡
，讓紙邊恢複應有的平整度
。

保持紙張良好的平整度，應注重從質量源頭上進行把關控制：一是要保持紙張性能的穩定性，剛進的紙張不要馬上投入使用，最好旋轉一段時間後使用效果較好；二是存放紙張的倉(cāng)庫和切紙車間與印刷車間的溫、濕度，要保持相應的平衡條件，不能存放在較大的懸殊情況，以防止變(biàn)形情況的發生。這也是減少或避免印刷起皺、套印不準和重影故障發生機會的有效措施。

 

5 雙(shuāng)膠(jiāo)紙印刷中糊橡皮布故障解析

用質量較差的雙膠紙印刷實地或大面積圖文産(chǎn)品時，容易出現糊橡皮布現象
，這對操作人員來說是件很頭疼的事。糊橡皮布不但影響生産(chǎn)速度、增加勞動(dòng)強度、浪費原材料，稍不注意還會造成質量事故。

1．印刷壓力過小

印刷過程就是印版對油墨進行選擇性吸附，並(bìng)通過橡皮布将油墨轉移到承印物上的過程。但由於紙毛、紙粉的加入，阻礙瞭(le)油墨的轉移，使油墨不能順利地轉移到承印物，而殘留在橡皮布上。通過适當增加三滾筒之間的壓力，迫使油墨無條件地轉移到承印物上，可解決糊橡皮布的問題。但在增加滾筒間壓力的同時，也應考慮印版的耐印力。在印刷大批量産品時，可進行烘版處理，以增加印版的耐印力。

2．橡皮布局部不平整

如果橡皮布和襯(chèn)墊的使用時間過長(zhǎng)，會出現凹凸不平的現象。凹下去的地方很容易堆積紙毛、紙粉，造成局部糊橡皮布。在凹下去的地方，擦還原劑或用1層或2層(céng)透明塑料膠布粘在橡皮布的背面，可使其恢複平整。如果仍解決不瞭(le)局部糊橡皮布的現象，就隻能更換橡皮布和襯墊。

3．油墨的流動性不佳

如果油墨的流動性不好或過黏，對紙張表面的剝(bō)離力就會增加，紙張表面的紙毛、紙粉很容易被剝(bō)離下來，又通過橡皮布轉移到印版上、墨輥上或墨槽裏，造成惡性循環。在印刷大批量産(chǎn)品時，應根據墨輥、墨槽中紙毛和紙粉的多少，适時清洗，這樣也能保證印版的耐印力。

在油墨中加入适量的輔助料(6号油或稀釋劑)，可以增加油墨的流動(dòng)性
，再加入适量的撤淡劑，又增加瞭(le)油墨的活運性，使油墨能夠很好地轉移到承印物上，減輕糊橡皮布現象。

遇到上述情況，有的操作人員會誤認爲加入适量的撤黏劑，可以增加油墨的流動(dòng)性，但加入撤黏劑的同時，也降低瞭(le)油墨的活運性，使糊在印版和橡皮布上的油墨很難清洗，糊橡皮布的現象也不會減輕。

4．印刷色序的安排不合理

如果是四色機(jī)，可将圖文少、用墨量小的一邊(biān)放在前邊(biān)，以使紙毛
、紙粉留在前一印上。

 

6 膠印掉版故障原因及排除

膠印過(guò)程中常出現掉版故障，有些操作者則不分青紅(hóng)皂白，全部把責任推到曬版工序，以一句“版不耐印”瞭事，不去深究。掉版故障的確與曬版有著(zhe)密切關系，比如版基不良、吸真空未夠、曝光時間過長等。但印版並(bìng)不是惟一的故障原因，印刷過程也是不容忽視的一面。主要有以下方面
：

1.潤版液酸性過(guò)強(qiáng)，印版圖文被腐蝕。排除方法：加大潤版液中水的比例。

2.印刷壓力過大或包襯(chèn)過厚、過硬，使印版圖文受損。排除方法：減小印刷壓力或更換合适襯(chèn)墊(diàn)。

3.著(zhe)水輥(gǔn)或著(zhe)墨輥(gǔn)靠版壓力過大。排除方法：減小相應壓力。

4.著(zhe)水輥(gǔn)的水膠絨磨損，與印版之間的摩擦力增大。排除方法：更換水膠絨。

5.著(zhe)墨輥表面硬化，失去彈性，與印版之間的摩擦力增大，或由於(yú)著(zhe)墨輥受損出現兩端不等徑，造成兩端存在明顯速差
。排除方法：更換著(zhe)墨輥。

6.橡皮布表面硬化。排除方法：更換(huàn)橡皮布
。

7.紙(zhǐ)粉、紙(zhǐ)屑等雜(zá)質太多。排除方法：清洗印版及橡皮布。

8.油墨過(guò)黏，印壓時造成剝(bō)離力過(guò)大
，以至掉版。排除方法：加入撤黏劑或6#調油墨降低油墨黏度。

 

7 膠印印刷後(hòu)圖像變(biàn)形故障解析

這裏所說的印刷後的圖像變(biàn)形是指膠印印刷後圖像發(fā)生變(biàn)形。

 

故障現象1：拖梢印迹甩向一邊

 

首先查看橡皮布是否裝斜、是否不平整

，兩邊(biān)松緊度是否一緻
。如果印迹微量甩向一邊(biān)，可用頂版來校正。如果仍甩向一邊(biān)，可減輕此處(chù)的印版滾筒與橡皮滾筒之間或橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力，也可以相應加重另一邊(biān)的印版滾筒與橡皮滾筒之間或橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力，注意滾筒的平衡度，新機器兩邊(biān)誤差不超過0.05mm，舊機器兩邊誤差不超過0.10mm。

 

故障現象2：橫直線印後變成曲線

 

如果往下彎曲（往叼口邊(biān)彎曲），可減少此彎曲部位的遞紙牙墊與壓印滾筒的間隙，也可減少此彎曲部位遞紙牙墊與給紙台的間隙；如果往上彎曲
，可增加此彎曲部位的遞紙牙墊與壓印滾筒的間隙，也可增加此彎曲部位遞紙牙墊與給紙台的間隙。遞紙牙墊與壓印滾筒和遞紙牙墊與給紙台的間隙一般以稍大於(yú)印刷紙張的厚度爲宜。

 

8 膠印用紙pH值過大/過小對印品質量的影響

膠印用紙的pH值過大或過小都會對印品質量産(chǎn)生不利影響。膠印用紙特别是塗料紙的表面具有一定的酸堿性，當(dāng)pH值小於7時(shí)，紙張表面呈酸性；當(dāng)pH值大於7時，紙張表面呈堿(jiǎn)性。理想膠(jiāo)印用紙的pH值最好呈中性，這樣将大大提高印品質量，顯著降低常見故障的發生幾率。因此，紙張性質的優劣對(duì)印品質量的影響極大。但是由於(yú)原材料及紙張加工工藝等因素的影響，理想的紙張幾乎是不存在的。

 

由於(yú)膠(jiāo)印是利用油水不相容的原理，印版的圖文部分親油斥水，空白部分親水斥油，因此潤版液是膠(jiāo)印印刷中必不可少的，潤版液一般呈弱酸性。

 

1.紙張的pH值過高

 

當紙張的pH值過(guò)高時，紙張中的堿性物質就會不斷(duàn)地溶解到潤版液裏，中和掉潤版液中的一部分酸，而使潤版液的pH值上升，破壞其酸堿性，降低潤版液的表面張力，從而加速油墨乳化，造成油墨分離速度減慢，同時也影響瞭油墨的正常轉移。如果油墨乳化現象嚴重，将造成印品圖文色澤暗淡、輪廓不清晰，一旦油墨著(zhe)色力下降，隻得增加墨量，從而破壞瞭膠印水墨平衡，以緻造成印品網點並(bìng)級、糊死，甚至造成花版、糊版以及墨輥脫墨現象
。

 

紙張的pH值過高還會使印版的耐印力下降，因爲紙張的表面強度實質上就是纖維、填料、膠料三者間的結合力，由於(yú)印刷過程中很難達(dá)到p≥x＋u＋n＋w，其中，p爲纖維與填料和膠(jiāo)料之間(jiān)的結合力，x爲油墨對紙張的黏力，u爲剝離張力，n爲橡皮布黏度，w爲機械摩擦力，所以掉粉、掉毛現象難免發生。這樣脫落的纖維等就會向橡皮布轉移，當橡皮滾筒與印版滾筒接觸(chù)時這些堿性物質就會轉移到印版上，導緻印版空白部分帶(dài)髒，圖文部分的成膜劑被侵蝕，使印版耐印力下降。

 

2.紙張的pH值過低

 

紙張pH值過低将使潤版液的pH值顯著下降。潤版液的酸性增強時，就會(huì)影響油墨的幹(gàn)燥速度，造成印品幹(gàn)燥不良，因爲潤版液中濃度較高的H+與燥油中的金屬鹽發生置換反應，從(cóng)而抑制瞭(le)油墨的幹燥速度。實踐證明，當pH值過低時，印迹在酸性紙上會比在堿性紙上的幹燥速度要慢，從而阻止並(bìng)破壞瞭(le)油墨的氧化聚合。爲瞭(le)保證印品質量，必須對紙張的酸堿度進行測定，當紙張的pH值過(guò)低時應略微提高潤(rùn)版液的pH值，方法共有兩種:

 

（1）紙張整體pH值測定法

 

先用蒸餾(liú)水浸泡紙樣，然後(hòu)抽出水溶液，用pH值測(cè)定儀測(cè)量其酸堿度。這種方法對塗料紙以外的紙張及紙闆有一定的參(cān)考價值。

 

（2）紙張表層pH值測定法

 

①電測(cè)法：測(cè)定溶液中的指示電極與參(cān)考電極所産生的電位差，參(cān)考電極的電位爲恒定值，指示電極的電位随測(cè)定溶液pH值的不同而改變(biàn)，這時(shí)再應用一次pH值測定儀直接測得溶液的pH值。

 

②色比法：測定時首先用蒸餾水潤濕紙樣表面，再用酸堿指示劑滴在表面上，觀察其顔色變(biàn)化，並(bìng)與已知酸堿度的顔色樣品比較即可。

 

③滴定法：以樣張水溶液的酸堿(jiǎn)度來(lái)表示紙張的pH值。酸性溶液的酸度以硫酸的分數來(lái)表示，堿(jiǎn)性溶液的堿(jiǎn)度以氫氧化鈉的分數來(lái)表示。

 

9 UV光油層上燙印難的問題解析

在印刷業中，UV光油一直充當(dāng)著(zhe)高亮光油的角色。其特有的高亮效果被廣大印刷工藝人員所認可，但UV光油在許(xǔ)多後(hòu)加工性能上仍存在不足。例如在UV光油層(céng)上進行燙印，雖然能夠獲得非常好的視覺效果，但該項工藝應用還非常少。這主要是由於(yú)目前UV光油的燙印适性還(hái)不夠(gòu)成熟，燙印質量不夠(gòu)穩定，UV光油的樹脂成分及助劑也不利於(yú)燙印。這些問題都需要光油廠(chǎng)家對光油做進一步改進。下面僅從開發試驗過程中出現的問題簡單分析一下在UV光油層上燙印難的問題。

(1) 要形成高亮度的效果，UV光油必須具有一定的厚度，但光油層(céng)過厚對(duì)燙印也不利。一般用膠印方式塗布UV光油層的厚度都在9g／m2以上。

(2) 爲瞭保證固化性能，UV光油中需要添加特殊樹脂及大量助劑(jì)，這勢必會(huì)影響在UV光油層表面燙印的效果。

 

(3) 目前UV光油中的樹脂成分在高溫、高壓下與燙印箔的親和性還(hái)不夠(gòu)好，所以在UV光油層(céng)上進(jìn)行燙印不易控制。

因此，在UV光油層(céng)表面燙印時(shí)需注意以下事項。

 

(1) 在需要提高UV光油的亮度時，不主張採(cǎi)用增加光油層厚度的方法。可以通過調整塗布工藝參(cān)數(塗布輥網線角度及網線數等)及印刷設備性能(印刷壓力及印刷速度等)來(lái)改善光油層(céng)的平整度和光亮效果。

(2) 合理選擇燙印材料，使其膠(jiāo)黏層(céng)與UV光油的樹(shù)脂有良好的親(qīn)和性。

(3) 準確(què)調(diào)校燙印版的溫度和壓力，因爲過高的壓力和溫度會破壞油墨表面性能而使燙印更加困難。同時，燙印速度也不宜過快。

 

10 膠印包裝實地版難題的解決

當前．包裝産品的外觀時尚設計較多地採(cǎi)用大色塊大實地．用來突出産品的亮點．以達到刺激人感觀視覺的效果．這樣就給我們膠印包裝紙的操作造成瞭(le)很大的麻煩。

其一．大實地版産品由於(yú)原樣要求墨色濃厚．要達到原樣的要求必須採(cǎi)用兩塊版下墨，才能印得厚實平服．由於(yú)墨量大．水量也相應增加．緻使油墨乳化程度提高，産品幹燥時間延長．加工周期同時延順．工作效率大大降低．對於(yú)要求交單時間快捷的短版活經常延誤。

其二．由於(yú)墨量較大，盡管在前期設定瞭(le)防範措施，但稍有不慎仍然會出現粘髒現象．隻得加大”噴粉”量，這樣又給印後加工造成瞭(le)一定的困難。雖然在覆膜、上光前採(cǎi)取瞭(le)除粉措施．但嵌入在油墨中的粉末是很難清除的．覆膜、上光後的産品因殘留在油墨中．而出現虛點、麻點．使産品的外觀受到影響。

爲瞭(le)解決上述難題．經同行推薦．我們選擇瞭(le)由中科大叢珊公司生産(chǎn)的”墨寶”防粘髒專用産(chǎn)品進行試用。根據該(gāi)産(chǎn)品說明書的要求．在實地色墨中加入油墨量7％的”墨寶”．油墨用上海牡丹快幹(gàn)黑墨．用兩塊版同時下墨．版面對(duì)開80％實地．紙張用300g灰版卡紙，並(bìng)适量調(diào)整．減少下水量．開機速度10000張／，J、時．完全關閉(bì)噴粉。初次試印瞭(le)1 500張(堆紙)，經抽樣檢查．油墨幹燥速度加快．産(chǎn)品背面無粘髒．在印刷過程中油墨轉遞性能正常．機器在運行或停機時均未出現墨鬥膠輥結皮結膜現象。印完半小時後即進行紅黃色套印．套印結束後．半小時上機覆膜．原來因大量噴粉造成的覆膜出現的麻點虛點也完全消失瞭(le)。經檢驗産(chǎn)品基本符合樣張要求。初試成功後對後面6000印如法炮制．整個操作過程未見差錯。對此．筆(bǐ)者體會到．對待操作中出現的難點．不能墨守成規．要大膽創新．尋找到新的解決途徑．特别是對市場上出現的新材料．要在實際工作中不斷總結經驗．才能變(biàn)被動爲主動．提高自己的操作水平．解決在生産實際中不斷出現的新問題。

 

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