水性上光油随著(zhe)我國綠色印刷的盛行得到快速發(fā)展和廣泛使用，上光油的使用注意事項有：

 

一、紙張的平滑度和厚度對(duì)上光質量的影響(xiǎng)

 

1.紙張的平滑度：

 

紙張表面粗糙，對(duì)水性上光油的吸附性強，易導(dǎo)緻上光效果差，此時要加大上光時的塗布量;紙張(zhāng)平滑度較(jiào)高，上光效果較(jiào)好。

 

2.紙張厚度：

 

水性上光油以水爲溶劑，在上光
、幹(gàn)燥過程中會影響紙張含水量，從(cóng)而影響紙張尺寸的穩定性，最終影響印品質量。紙張越薄受影響越大。

 

二、印刷油墨對(duì)上光質量的影響(xiǎng)

 

印刷後須上光的印品所使用的印刷油墨，必須具備(bèi)耐溶劑性和耐熱性
，否則上光後印品的圖文就會變(biàn)色或産生起皺、起墨皮等故障。

 

解決方法是在選擇油墨時注意以下幾(jǐ)點(diǎn)：

 

1. 選用耐醇類、酯類溶劑(jì)，耐酸堿(jiǎn)油墨;

2. 選擇對(duì)紙張有良好粘著(zhe)性的油墨;

3. 選(xuǎn)用不易變(biàn)色而且光澤度好的油墨。

 

三、水性上光油的黏度對(duì)上光質量的影響(xiǎng)

 

水性上光油黏度太高時：

 

水性上光油流動(dòng)性較(jiào)差，塗布時不易流平。

 

水性上光油黏度太低時(shí)：

 

1.對高吸收性的紙張進行塗布時，紙張反會吸收水性上光油中的水分，從而導緻水性上光油的黏度變(biàn)化過大，引起印品表面塗布不均，進而影響光油膜層(céng)的幹燥速度及成膜後膜層(céng)的平滑度和光澤度;

 

2.對吸收性差的紙張進行塗布時，會産(chǎn)生流挂現象，産(chǎn)生膜層(céng)不均勻、幹燥不良等問題。

 

建議：

 

1.離(lí)線(xiàn)上光的水性上光油黏度建議控制在18～24秒(塗4杯，25℃);

 

2.聯(lián)機(jī)上光的水性上光油的黏度建議控制在40～70秒(塗4杯，25℃)。

 

四、塗(tú)布量對(duì)上光質量的影響

 

1.塗布量太低，易導緻水性上光油不能形成連續的膜層(céng)，從(cóng)而使膜層(céng)的光澤度降低;

 

2.塗布量過大，易使膜層(céng)變(biàn)厚，一方面增加生産成本，另一方面也影響幹燥速度。

 

建議：

 

塗布量的控制與承印物對(duì)所用光油的吸附性、上光的用途等因素有關(guān)。

 

1.使用水性上光油之前，應確(què)認承印物對(duì)水性上光油的吸附性能;

 

2.上光的用途也是一個重要的因素，一般來說，爲瞭(le)防止印品擦傷及增強印品光澤度而進行濕疊(dié)濕(或濕疊幹)的上光處(chù)理時(shí)
，水性上光油的塗布量爲2～8g/m2，若進行UV上光前的打底，塗(tú)布量爲(wèi)2～4g/m2，壓光整飾(shì)中，塗(tú)布量爲10～20g/m2。

 

五、幹(gàn)燥速度對(duì)上光質量的影響

 

1.幹燥速度太慢，會導緻膜層(céng)不能徹(chè)底幹燥，甚至出現背面刮花、粘連;

 

2. 幹燥速度太快，則紙張會出現失水過大、變(biàn)脆，易出現斷紙，導(dǎo)緻後續加工出現故障。

 

建議：

 

水性上光油的幹燥速度可通過調(diào)整幹燥溫度、幹燥時間、水性上光油稀釋劑的含量及配比等進行調(diào)節，使其達(dá)到理想的幹燥效果。

 

六、存儲(chǔ)條件對(duì)上光質量的影響

 

水性上光油最适宜的存儲(chǔ)溫度爲(wèi)20～25℃，存儲(chǔ)期可達(dá)半年，可在常溫下密封存儲(chǔ)，無須避光。要注意的是要避免溫度過低(0℃以下)使其凍(dòng)結，凍(dòng)結後即使徹(chè)底融化也不能恢複到良好狀态，成膜後的光澤度、耐磨性等會下降。

 

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