在模切生産(chǎn)中，模切刀、壓痕條(tiáo)(模)、壓痕鋼線的選擇，模切壓力的調整等因素，都能影響産品的質量，爲瞭(le)確保模切生産的穩定性和高效性，操作人員需要清楚其影響因素並(bìng)掌握應對措施。

 

創意異形折頁

1正確選擇模切刀

 

金(銀)卡紙表面的鍍鋁膜和磨砂油墨粗糙的顆粒會增加模切難度，從(cóng)而加劇模切刀的磨損。據統計，用於(yú)非金(銀)卡紙(zhǐ)磨砂印刷品的模切刀版耐印力爲(wèi)200萬印次，而用於金(銀)卡紙磨砂印刷品的模切刀版耐印力則明顯降低。因此，針對(duì)此類印刷品選擇的模切刀應鋒(fēng)利、硬度高。

 

針對(duì)不同厚度的紙張，應選擇不同規(guī)格的模切刀
。一般情況下，模切刀的高度爲23.80mm，厚度有0.71mm、1.05mm、1.42mm等多種，當遇到如PET等較(jiào)難(nán)切割的材料
，一般選用厚度爲0.71mm的模切刀
。

 

2合理匹配壓痕條(模)與壓痕鋼線

 

在壓痕條(模)與壓痕鋼(gāng)線合理匹配的前提下，可順(shùn)利完成定量爲200～1000g/m2紙張的模切生産(chǎn)。但是，如果在壓痕條(tiáo)(模)與壓痕鋼線匹配不合理，在模切生産(chǎn)中将會出現無壓痕或部分無壓痕、壓痕不飽(bǎo)滿
、壓痕斷裂、壓痕過窄或過寬等現象
，容易造成最終産(chǎn)品難成型
、成型質量差等問題。因此，保證壓痕條(模)與壓痕鋼(gāng)線(xiàn)的合理選擇和匹配，是保證模切質量的重要前提。

 

優質的壓痕鋼線應硬度适中，穩定性強，刀頭圓滑，圓弧中軸對稱(chēng)，高度、厚度偏差小，規格齊全。其選擇的原則是
：壓痕鋼線的厚度不小於(yú)紙張厚度，高度等於(yú)模切刀的高度減去模切材料的厚度，再減去修正值0.05～0.10mm。壓痕條(模)的選擇原則是
：壓痕條(模)的厚度也應不小於(yú)紙張厚度，其寬(kuān)度等於(yú)紙張厚度的1.5倍再加上壓痕鋼(gāng)線的厚度。例如
：模切厚度爲(wèi)0.40mm的紙張時(shí)，模切刀的高度爲(wèi)23.80mm，壓痕鋼線的厚度選爲0.71mm，則壓痕鋼線的高度=23.80-0.40-0.10=23.30mm;壓痕條(模)的厚度≥0.40mm，壓痕條(模)的寬度=0.40×1.5+0.71=1.31mm。

 

如果針對磨砂印刷品，壓痕鋼線的高度需要在以上基礎上略減，即産(chǎn)品的壓痕要淺一些，因爲壓痕太深會導緻折角線發生爆線。具體減少的量由紙張厚度來確(què)定，通常爲0.10～0.20mm。此外，當(dāng)壓痕鋼(gāng)線之間的距離過小時，需粘貼海綿膠條以起到反拉力的作用，目的是将紙張壓緊，減輕模切壓力。

 

 

3正確選擇刀縫連接點

 

在特殊模切圖形模切刀版的制作過程中，需要重點注意刀縫的連接以及連接點在整個圖形中的位置
，因爲這關系到成品質量以及産(chǎn)品的合格率。如果刀縫連接的位置不準確(què)，将會增加清廢的工作量，甚至影響下道工序的正常進行;如果刀縫連接不到位，連接處(chù)将會出現模切不穿的問題，在清廢過程中極易出現撕壞産(chǎn)品的現象，導緻廢品率和成本大大提升。

 

對此，刀縫的連接必須經過加固或者焊接，這樣才能保證模切過程的穩定性以及模切圖形的質量達标。在此過程中，須重視刀縫連接點的選擇，刀縫連接點不宜選在夾角處(chù)或整個圖形至關重要的部位，放在有直線連接的部位最佳，這樣才能充分保證特殊圖形的模切質量。最重要的是，選用這種刀縫連接點會起到一定的緩沖(chōng)作用，能有效避免發生直接性的質量問題。

 

4確保合适的新模切刀版壓力

 

正常情況(kuàng)下，新的模切刀版可以完成定量在400g/m2以下單張紙200萬印次的模切工作，但必須建立在新的模切刀版上機(jī)時整版壓力合适，以及高速生産(chǎn)時運轉穩定(不出現散版)的基礎(chǔ)之上。新的模切刀版初次上機，找壓力時應由輕到重，最好是一點點地增大，直至調整至合适的壓力，合适壓力的參(cān)考标準爲：保證整版壓力在模切紙張時，能将紙張80%切穿爲佳。如果壓力過大
，在高速生産時，容易出現散版，不僅會影響模切生産效率，還會降低模切刀的使用壽命。值得注意的是，此參(cān)考标準需要操作人員具有豐富的模切生産經驗才能準確(què)把握，因此包裝印刷企業應選擇合适的操作人員。

 

5合理補版

 

補(bǔ)版過程中，補(bǔ)版紙張的選擇應厚薄适宜，如果補(bǔ)版紙張過薄，需要多次墊版，並(bìng)且墊版紙張還容易發生損壞;如果補(bǔ)版紙張過(guò)厚，在模切定量爲350～1000g/m2左右的卡紙時，容易出現散版，且模切紙張越厚，散版問題就越嚴重，無法實現高速生産(chǎn)，甚至會導緻模切不穿等質量問題産(chǎn)生。正常情況下，補(bǔ)版紙張選擇定量爲150g/m2的銅版紙即可。

 

選擇合适的補版紙張之後，補版工作也至關重要。無規律補版以及補版的不確(què)定性均無法保證模切刀版的生産效率達到最大化，更無法保證生産的穩定性。因此，在試運行中，每次補完版後，令設備(bèi)空轉5分鍾，保證補(bǔ)過(guò)版的部分紙張纖維僵硬，不出現運行幾分鍾後走料不穩定、模切不穿、散版等問題。

 

在二次補(bǔ)版過(guò)程中，要一次模切10～20張紙張，一次清廢10～20張紙張之後，查看紙張是否能夠(gòu)完全被切透，以衡量是否需要再次補(bǔ)版。切忌隻通過查看少量(10張以下)紙張的模切情況，來衡量是否需要再次補(bǔ)版，這種不準確(què)的判斷，極易對模切生産造成不良後果。

 

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