糊盒是彩盒生産中必不可少的一道工序
，目前
，許多包裝印刷企業的糊盒生産還未能完全擺脫手工操作的方式，所以相比其他工序來講，糊盒工序是占用員工最多、耗費勞動力最大的一道工序。而今，各企業都在強調人性化管理，通過降低員工的勞動強度，提高員工的福利待遇來留住人才。盡管如此，許多包裝印刷企業仍然感覺到：員工難養、人才難留、熟練的糊盒人才更是緊缺，因此糊盒工序一度成爲包裝印刷企業的瓶頸工序。

  

牛皮紙包裝盒

提高糊盒生産(chǎn)效率還與糊盒質量有著(zhe)重要的關系，俗話說“一勞永逸”，隻要控制好糊盒質量，即使糊盒速度稍慢一些，相對來講也是提高瞭(le)生産(chǎn)效率。控制糊盒質量首先要瞭(le)解糊盒工序中存在哪些質量問題，做到對症下藥，方能事半功倍。

 

1.避免開膠和假黏

 

糊盒生産(chǎn)中開膠和假黏問題可以從(cóng)以下幾個方面來控制和預防：

 

(1)選擇合适的糊盒膠(jiāo)。針對(duì)彩盒表面材料和彩盒用途來選擇糊盒膠(jiāo)的類型和型号。

 

(2)把握和控制好彩盒黏結後(hòu)的固壓時間(jiān)。

 

(3)在冬季，低溫會對糊盒膠的使用性能造成一定影響，所以應根據糊盒膠自身的特性來調(diào)整生産(chǎn)環境的溫度。在糊盒膠固化之前不能将産(chǎn)品移至零度以下的環境中。

 

2.避免黏結位置不準

 

糊盒過程中，黏結位置不準是常見的質量問題，具體表現爲超線、離線、喇叭口、色位對不齊等。這些問題一般是模切工序的遺留問題，往往是由於(yú)在模切工序中壓痕線太窄或模切壓力太輕造成的，對於(yú)這些問題可採(cǎi)取以下解決方法。

 

(1)模切時将彩盒主線的壓痕線寬(kuān)度适當(dāng)加寬(kuān)。

 

(2)模切時把彩盒主線壓痕線處(chù)的模切壓力适當(dāng)加大。

 

(3)模切工序中首檢(jiǎn)、自檢(jiǎn)、巡檢(jiǎn)時，須進行糊盒成型測(cè)試，若成型不好應加以改善。

  

3.避免溢膠(jiāo)、表面刮花、髒污等問題(tí)

 

針對(duì)糊盒生産(chǎn)中溢膠、彩盒表面刮花、髒污等問題有以下解決方法。

 

(1)糊盒時控制好糊盒膠的塗膠量，當(dāng)採(cǎi)用膠壺劃塗膠線時
，須嚴格控制好塗膠

線的寬度和位置。

 

(2)把握好糊盒膠的開放時間，一般情況下，糊盒膠處(chù)於(yú)半幹狀态時黏結效果最佳。

 

(3)做好糊盒生産(chǎn)現場管理工作，在操作台面上鋪好台布，並(bìng)及時清理凝固的糊盒膠顆粒。

 

(4)操作人員還(hái)應注意人爲因素的影響，如在工作中不許留長(zhǎng)指甲等。

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