套印不準問題在當今的印刷作業中普遍存在，不僅嚴重影響瞭(le)印刷品質量，同時也制約著(zhe)後續折頁、模切以及自動包裝工藝的準確性。

 

創意折頁印刷

目前，印刷機(jī)的套印誤(wù)差一般包含周向(縱向)、軸向(橫向)和對角線方向(歪斜)這3個方向的誤差。爲瞭(le)快速對版、節約準備時間，雙色和多色膠印機印版滾筒都設計瞭(le)套準機構。對於(yú)周向和軸向誤差，套準機構已能輕松解決，但當印品在一定角度上産生誤差時，如圖1所示，僅利用周向和軸向套準機構是難以對其進行準確(què)調(diào)節的。若忽略該誤差
，印刷品的質量将大大下降，不能夠滿足客戶的要求;若處理該誤差，目前隻能採(cǎi)用重新安裝印版的方法來解決這一問題，既耗時又耗力，而且由於(yú)精度操作者的經驗不同會産生較大差異。因此，對角線方向套準對於(yú)保證多色印刷時的印刷品質量十分重要。

 

圖1 對角線誤差

 

目前在印刷生産(chǎn)中，對(duì)角線方向的套準方式主要分爲3種：直接拉動(dòng)印版、位移印版滾筒，以及改變(biàn)紙張位置。

 

一、直接拉動印版

 

有些印刷機採(cǎi)用直接拉動印版的方法實現對角線方向的自動套準，即改變印版與印版滾筒的相對位置，使滾筒上所裝印版的圖文能正確(què)地轉印到紙張上，如圖2所示。這種方式的調節原理是将印版裝入版夾後，令兩者合爲一體，在數字電(diàn)位器精確(què)控制下，通過驅動裝置調整版夾位置，以實現印版的準確(què)定位。

 

 

圖2 調節印版對角線套準

 

利用印版版夾進行對角線方向調整，其優點(diǎn)是斜向調節距離較大，調節範圍可達(dá)±2mm，操作起來也比較簡單;但這種方法對(duì)機(jī)器的技術要求較高(如電(diàn)機與執行機構(gòu)的安裝、電(diàn)源信号與控制信号的輸入等)，另外對(duì)印版也有較大損害，印版耐印力會(huì)大大降低
，同時機器造價和印刷成本也會(huì)大幅提高。

 

二、位移印版滾筒

 

海德堡印刷機常採(cǎi)用位移印版滾筒，通過調節偏心套使印版滾筒産(chǎn)生位移來實現對角線套準，其原理爲在印版滾筒一端(操作面)安裝伺服電(diàn)機和傳(chuán)動機構，而另一端固定(傳動面)，由電機帶動偏心套推動印版滾筒在操作面向前或向後産(chǎn)生橫向位移，從而改變(biàn)其與橡皮滾筒中心線的相對位置，使印版上和橡皮布軸向上各點的周向相對位移不等，從而實現對角線方向的套準。

 

在圖3中，採(cǎi)用螺旋傳動機構，利用螺杆和螺母組成的螺旋副将回轉運動變(biàn)爲直線運動。電機帶動齒輪使螺杆轉動

，在旋轉過程中帶動螺母移動，使偏心套轉動，印版滾筒軸端就會出現微量的位移，從而達到對角線套準的目的。

 

 

圖3 印版滾筒對角線套準機構

 

這種套準機構參照周向和軸向套準機構的原理，利用轉動偏心套實現版滾筒移動，原理清楚，結構簡單。其採(cǎi)用較成熟的控制系統，易於(yú)實現，目前已成爲大多數膠印機進行對角線調節的主要方式。

 

由位移印版滾筒的調節原理可知，調節後印版滾筒和橡皮滾筒兩者的中心線不再平行，印版滾筒與著(zhe)墨輥也會發生相對位移，這對印版滾筒傳動側的軸承和齒輪副都是不利的，同時還會産生兩個問題：印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力會有所變(biàn)化;印版滾筒與著(zhe)墨輥、著(zhe)水輥之間的壓力也會有所變(biàn)化。印版滾筒和橡皮滾筒的直徑相差不大，且對角調節量較小，所以它們之間的壓力變(biàn)化微乎其微，可以忽略;而墨輥、水輥的直徑比印版滾筒的小得多，且墨輥、水輥是分散在印版滾筒上，所以當偏心套帶動版滾筒移動時，印版滾筒與著(zhe)墨輥、著(zhe)水輥之間的壓力會發生較大變(biàn)化，不但印版會磨損
，油墨塗布也會很不均勻
，從而影響印刷品質量。

 

爲解決上述問題，常需人工調節印刷機操作側的壓力調節手柄，使印版滾筒與著(zhe)墨輥、著(zhe)水輥之間壓力達到最佳。但是，操作者在調節版滾筒與著(zhe)墨輥、著(zhe)水輥之間的中心距時，具有一定的盲目性，調節量完全依賴於(yú)操作者的工作經驗和技術水平，可靠性較低，調節不當反而會産生更多的廢品、次品。因此，可設計一套随動調壓機構，形成連動效果來解決這一問題。

 

三、改變張位置

 

在解決多色之間的對角線套準誤差時，前兩種方式的原理都是以紙張爲參(cān)考标準，調節印版和紙張的相對位置。同理我們可以設想以印版的圖文爲參(cān)考基準，通過改變(biàn)紙張的相對位置
，從而達到對角線套準的目的。

 

要改變(biàn)紙張在各機組間交接的位置，可以通過調整規矩的位置或者改變(biàn)傳紙滾筒上叼紙牙的咬紙量兩種途徑。調整規矩位置，紙張在各個機組間的位置都會發生變(biàn)化，這顯然不适用印刷時隻有一色套印不準而其它色組準確(què)的情況。

日本小森及德國的高寶(bǎo)、羅蘭等膠印機利用機組之間的傳紙滾筒偏心改變(biàn)紙張的叼紙量的方法，其基本原理如圖4所示。

 

 

圖4 傳紙滾筒對角線套準機構

 

與位移印版滾筒的原理一樣，在傳紙滾筒的操作側(cè)裝有驅動電機帶動螺旋機構，推動偏心套使傳紙滾筒發生移動，使其中心線與其相鄰滾筒中心線傾斜成一定角度，這樣咬紙牙在咬紙位置上就會發生變(biàn)化，使紙張在傳遞過程中發生偏斜，完成對角線方向套準。

 

圖4中，a段是正常狀态下紙張即将被傳(chuán)送到傾斜的傳(chuán)紙滾(gǔn)筒上，b段是紙張漸漸從(cóng)正常狀态下的位置變(biàn)成傾斜位置，c段是傾斜狀态下的紙張的印刷過(guò)程，此時其完成對(duì)角線方向誤差套準，d段是傾斜狀态下的紙張被傳遞到下一個有補償的傳紙滾筒，即傳紙滾筒相對於(yú)上一傳紙滾筒反方向傾斜，以使紙張複位，同時反向改變(biàn)有套印誤差的色組兩側的傳紙滾筒的叼紙量。

 

這種調節方式屬於(yú)一種新型的對角線套準方式，在國外膠印機上被廣泛採(cǎi)用，能有效地解決色組的套印問題，而不影響其他色組的套印，也能省去移動印版滾筒的步驟，減少過版紙的浪費，克服因版滾筒偏斜帶來的印版與水輥、墨輥之間壓力變化的問題，因而設計更科學、套準精度更高。隻是該機構對遞紙牙有較高的要求，需要對遞紙牙進行重新設計，這不僅會改變傳統遞紙牙的基本結構，而且在安裝上也會比較困難。

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