在包裝印刷工藝上，常常有採用不同的材料印刷相同或相似的版面，如産品的内外包裝、商标、說明書等系列性的印刷産品，一般印刷版面圖文或标志的顔色設計基本相同，但由於承印物特性的差異，有些産品所採用的印刷設備、油墨性能和工藝形式也不一定一樣，而客戶往往要求系列産品的印刷顔色要求基本達到一緻，不能出現明顯的色差。生産實際工藝情況表明，不同材質的系列印刷品墨色質量的控制存在一定的難度，需要工藝技術上精心設計和操作技術的認真把關，才能獲得較好的印刷質量效果，滿足客戶的質量要求。

一、系列印刷品的特點(diǎn)分析和工藝確(què)定方法

所謂系列印刷品就是指同樣的一種産品内外包裝物的規格不同或成套的産品採(cǎi)用的印刷材料不一樣，但是，圖文版面結構或顔色相同或相似。由於(yú)材料特性或印刷版面規格的差異，印刷工藝的适應性也截然不同。如外包裝的瓦楞紙箱、彩盒面層印刷材料有白闆紙、牛皮卡或箱闆紙等，紙盒包裝材料則有白闆紙、牛皮卡
、白卡、玻璃卡、銅版卡、PE淋膜紙等，軟包裝塑料薄膜、玻璃紙、紙巾紙、油光紙、拷貝(bèi)紙、膠版紙、真空鍍鋁紙、鐳射紙等
。瓦楞紙闆厚度大，表面平整度特點(diǎn)，以及PE淋膜紙、塑料薄膜、玻璃紙、紙巾紙、真空鍍鋁紙印刷工藝，從材料的特性和産品包裝的安全、衛生質量方面考慮，适合於(yú)柔性版用水性油墨進行印刷，可較好地保證産品的質量。對於(yú)預印工藝的彩箱面紙、彩盒印刷的白闆紙、牛皮卡；真空鍍鋁紙、鐳射紙等材料，數量大的可採(cǎi)用凹版或柔版工藝，可使印刷質量和生産成本都得到較好的兼顧。而對於(yú)數量在10萬印左右的白闆紙、牛皮卡、白卡、玻璃卡、銅版卡産品，以及油光紙、拷貝(bèi)紙、膠版紙
、真空鍍鋁紙、鐳射紙則可採(cǎi)用膠印工藝比較适宜。其中，油光紙、拷貝(bèi)紙定量較低，不适合高速自動輸紙，可採(cǎi)用低速的01膠印機(jī)進行印刷，才能較好地保證産(chǎn)品的套印質量。

二、要注重印前版面設(shè)計(jì)的工藝技術控制

現在不少印刷品是由客戶提供自己設計或廣告公司設計、制作的電子稿件，由於(yú)他們對印刷工藝的不完全瞭(le)解，往往造成制作出來的稿件，不能适應印刷工藝的要求。以同樣網紋結構版面的系列印刷品爲例，由於(yú)採用的印刷材料不一樣，印刷顔色會出現較大的差異。就是同樣用膠印工藝印刷的紙碟（白闆紙材料）和紙杯（單面PE淋膜紙）這兩種産(chǎn)品，由於(yú)白闆紙材料表面光滑度好，吸墨量就少，而單面PE淋膜紙表面相對(duì)較粗糙，吸墨量要大一些，用這兩種材料印刷網紋結構相同的版面，顔色就會相差較大，一般單(dān)面PE淋膜紙的印刷顔色明顯淺於(yú)白闆紙，靠墨量、壓力調整往往不能較好地克服材料印刷性能差異而出現的色差問題。一般要通過制版設計将印刷單(dān)面PE淋膜紙的主色網點面積适當調整大一點，才能使印刷顔色達到接近。所以，當接到網紋版面結構相同而承印材料不同的系列印刷品時，一定要先對原稿版面結構和承印物材料特性進行認真的分析，然後確(què)定合理的制版設計方案，也就是說，要根據材料光澤度、印刷吸墨性能，合理調整某一種産(chǎn)品版面的網點面積，以確(què)保不同材料所印刷的顔色達到相接近。

 

三、要注意拼版方向的工藝(yì)技術(shù)控制

多拼版結構的印刷品，一個印張上通常拼幾個不同品種的版面，若沒有考慮到不同品種印刷顔色的差異，而将顔色差異大的不同品種拼在同一縱向上，那麽，一旦縱向版面上其中某一種版面印刷顔色出現偏淺或偏深情況，就難以通過墨鬥局部調整油墨輸出量，來實現所對應的縱向版面某一個品種版面的墨色控制，墨色調整往往會出現顧此失彼的情況，沒法兼顧縱向整體版面的印刷顔色。因此，對多拼版的紙碟、紙杯、商标等産(chǎn)品，每一個縱向位置最好拼同一個品種或拼顔色相接近的品種，以利於(yú)油墨塗布量的有效調節。切忌在同一個縱向方位拼幾個顔色反差較大的産(chǎn)品，因爲，這樣拼版印刷最容易産(chǎn)生色差，即使能夠通過油墨塗布量調整實現控制印刷顔色的，但是，容易産(chǎn)生連鎖印刷質量問題，如拉紙毛、糊版、髒版等不良情況。

四、通過曬版工藝調(diào)整控制網點(diǎn)大小

系列印刷品的主要特征一般是圖文基本一樣，隻是大小差異，而承印物材料特性截然不同。如果已經制作好的菲林網紋結構是一樣的，可以考慮在曬版工藝技術環節上，根據承印物版面的光澤度和吸墨性，适當控制某一種産(chǎn)品主色版曬版的曝光時間，實現網點大小的調整。以系列産(chǎn)品的承印物有玻璃卡和膠版紙兩種爲例，膠版紙版面相對比較粗糙、吸墨量大，可适當縮短主色版的曝光時間，來達到增大網點面積的目的，這樣印刷出來的膠版紙印刷品版面墨色才能與玻璃卡印刷品版面的墨色接近，又不容易出現糊版弊病。但是，必須指出的是，靠曬版環節調整網點大小是有限度的，也隻能是微量的調整，如果曝光時間過短，版面暗調白點容易出現糊死現象，版面層(céng)次感就差，因此，曝光時間調整要掌握合适一個的度，如按原來正常曝光應該是140S，縮短後(hòu)的曝光時間(jiān)以控制在110-120S之間爲适。

五、通過(guò)調(diào)整印刷壓力來控制印刷顔色

印刷壓力是印迹轉移的媒介，印刷壓力的大小直接反映到印刷墨色的深淺，尤其是凸版印刷工藝
，壓力的大小對印刷墨色深淺的影響作用較大，當印刷壓力加大，印刷顔色就會出現加深現象，反之，減輕印刷壓力，印刷顔色就會出現偏淺情況。對於(yú)不同承印物的系列印刷品，當印刷材料表面較粗糙的，可适當增大印刷壓力來加深印刷顔色 ，使不同材料的印刷品顔色達到接近。但是，印刷壓力調整也要控制一個合适的度，過多的壓力調整容易加快印版磨損，並(bìng)容易産生糊版、印刷版面拉大變形等連鎖質量問題，這是印刷工藝操作時要注意的問題。一般凸版印刷壓力增大的調整，不要超過30絲，否則，印刷變(biàn)形大将直接影響産(chǎn)品的套印質量。

六、通過(guò)油墨色相調(diào)整控制印刷顔色

四色印刷品按照常規工藝是採(cǎi)用标準四色油墨進行印刷的，但是，當遇到某一色顔色明顯出現差異情況，通過墨量調整還是達不到顔色要求的，可考慮對某色的油墨色相進行合适的調整，使印刷後的産(chǎn)品墨色符合原稿顔色的要求。如我們在一次印刷四色商标時，疊印後淺桔黃的版面顔色存在明顯的偏紅相情況，黃色色相有明顯不足的感覺，與原稿顔色相差較大，而對M色墨量的減少和Y色的增大調(diào)整，都是有限度的，無法調(diào)整至與原稿墨色一緻的要求，在這種情況下，似乎隻有通過适當(dāng)減少M版的網點面積和增加Y版的網點面積，才能達到有效調整顔色的效果，但是，這樣做十分費工費時，並(bìng)且會增加經濟成本，是不可取的
。筆(bǐ)者通過對印刷樣進行認真的分析和研究
，發現整個版面中除平網的Y色部分版面與平網的M色版存在疊印關系外，M色版沒有單獨單色顯色的印刷結果，於(yú)是，筆者萌發瞭(le)在“四色紅”的油墨中，加入部分“四色黃”的油墨，組成特殊的專色紅的油墨進行疊印，通過這樣處理後，淺桔黃的疊印版面，印刷顔色即刻達到與樣稿顔色相似的效果，使該産品的印刷顔色終於(yú)符合客戶的要求。同樣道理，在印刷不同材質的系列印刷品，常常因爲材質的不同而使某一主色的色相出現明顯偏淺情況，對此，可考慮採(cǎi)用對某一色的油墨色相進行适當的調整，實現印刷墨色的糾正，這也是最簡便、最快捷的方法。

七、利用不同的印刷工藝特點(diǎn)控制印刷顔(yán)色

由於(yú)印刷工藝上的差異，印品墨層的厚度也明顯不同，對材料差異大的系列印刷品，根據印刷品版面顔色和材料對印刷工藝的适應性特點，選擇适合的工藝進行印刷，也是控制印刷顔色的一種有效辦(bàn)法。各種印刷工藝的墨層厚度大約爲：膠印3μm；凸印8μm；柔印10μm；凹印12μm；絲印30μm，可根據承印物的基本性能，表面光澤度、吸墨性，以及版面圖紋的結構等情況，酌情考慮選擇适合承印物材料吸墨特性的印刷工藝。膠印工藝受到水墨平衡的限制，油墨塗布量調整幅度小
，較适合於(yú)印刷光澤度相對較好的承印物，如銅版紙、玻璃卡、白卡、膠版紙、白闆紙、牛皮卡等。而餐巾紙質地柔軟，吸墨性大，抗張強度差，易拉伸變形，則較适合於(yú)採用低粘度的液體水性油墨進行印刷，才能獲得理想的印刷顔色，並(bìng)且水性油墨具有環保上的巨大優勢，所以，採用柔性版工藝印刷餐巾紙是最佳選擇。選擇印刷工藝既要考慮承印物的印刷特性對印刷顔色的影響，也要考慮印刷生産成本，如凹版、柔版工藝制版費用高，較适合於(yú)印刷長線的産品。

八、不同材質(zhì)系列印刷品質(zhì)量控制方法

由於(yú)印刷廠生産規模的局限性，如有的工廠隻有單一的柔印工藝，有的工廠則是單一的膠印工藝或凹印工藝，不少系列印刷品，客戶往往要發到幾個工廠分别進行印刷。由於(yú)考慮到生産成本，有些客戶又沒有採用打樣工藝，往往是先印的某一種材質的印刷樣，就作爲另外一種材質印刷品的顔色參照樣，如用先印柔印餐巾紙作爲膠印白闆紙紙碟或淋膜紙紙杯印刷顔色的對照樣，給印刷顔色控制帶來一定的難度，膠印往往很難跟上柔印的墨色。因爲，柔印墨層厚，而膠印墨層可調整範圍相對小於(yú)柔印工藝。因此，用不同工藝印刷系列印刷品，宜安排採用膠印工藝的産品先印，採用柔印、凹印或絲印的後印，這樣才有利於(yú)系列印刷品顔色的控制。如果同樣採用膠印工藝印刷不同材質的産品，應考慮将光澤度好的材料先印，光澤度差的材料安排後印。因爲光澤度好的材料，印刷墨量的大小控制相對較準確一些，可減少印刷顔色出現大幅度偏差的幾率。值得一提的是，採用印刷稿作爲印刷顔色的對照樣，要注意樣稿材料透光性能對鑒别顔色視覺的影響，如薄膜印刷品、餐巾印刷品透明度高，應與印刷樣並(bìng)列平放在标準看樣台上進行鑒别。

綜上所述，控制不同材質的系列印刷品顔色，需要注重從材料特性、印刷工藝技術和設備操作調整等環節綜合考慮，並(bìng)通過對原稿進行認真的技術分析，然後確(què)定合适的生産工藝方案，這樣不僅可避免生産工藝的盲目性，減少印刷弊病的産生，而且可較好地保證産品的印刷質量，並(bìng)有效提高生産效率。

 

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