包裝設計是一項系統工作，涉及到的因素很多，如包裝材料、包裝結構、平面設計和制作工藝等。因此，發達國家的包裝設計通常是由一個小組完成的，小組成員既有懂包裝材料和結構的專業人員，也有平面設計人員，還有銷售人員。設計中還會採納來自生産企業工程師的參與意見，力求使設計作品達到完美，並在生産中能夠實現。

 

然而，我國(guó)的包裝設計領域存在很多問題，主要表現爲重平面，輕結構(gòu);重設計效果，輕制作工藝等。造成這些問題的直接原因是：我國的包裝設計主要由美術設計人員完成，由於(yú)專業原因，他們在材料、結構(gòu)和加工工藝的認識上有很大局限性。

 

包裝設計的一個重要原則就是：設計必須在生産中可以實現。因此設計人員必須對設計過程與印刷過程中可能出現的問題瞭(le)然於胸。以下爲常見的由於設計不當而在印刷中出現的質量問題，並(bìng)通過這些質量問題來分析包裝設計與印刷的關系。

 

變色

 

很多不懂印刷色彩的設計人員習慣直接根據顯示器顯示的顔色來設計包裝的顔色，這樣做的直接後果就是印刷後的顔色與顯示器顯示的顔色發(fā)生瞭(le)偏差，主要原因有以下兩方面
。

 

一是顯示器與印刷的呈色原理不同。顯示器的呈色原理爲(wèi)色光加色法，採(cǎi)用的是R、G、B三原色，而印刷呈色原理爲色料減(jiǎn)色法，採(cǎi)用的是C、M、Y、K四種顔色。RGB的色域大大超出CMYK的色域範圍
，即RGB色空間中的很多顔色是油墨無法再現出來的。所以往往在顯示器上顯示得非常鮮豔的色彩，印刷後(hòu)顔色變(biàn)暗甚至會變(biàn)成完全不同的色彩。

 

二是印刷圖案是由網點(diǎn)組成的。所以要想把握正確(què)的印刷色彩，設計人員應學會标準色标的使用，直接設置C、M、Y、K的網點(diǎn)百分比。要注意黑色在印刷中的獨(dú)到作用，理論上C、M、Y三色疊印可印出黑色，但是細小黑色文字盡量避免使用套印，因爲有可能由於(yú)文字筆(bǐ)畫太細而造成套印不準的現象。

 

字體發生變化

 

設計完成，檢查無誤，客戶簽字確(què)認後，就要輸出膠片
。核對膠片時，我們經常會發現有的字體發生瞭(le)變化，這主要是因爲桌面出版系統對電腦設計軟件的字體有一定要求，在輸出時，字體是決定設計作品能否再現出來的主要因素之一。是選用TrueType字體，PostScript字體還是Unicode字體，必須要跟印前服務商和印刷商讨論(lùn)，不同的輸出軟(ruǎn)件支持不同的字體。

  

反白字閱讀困難

 

在做包裝設計時，應謹慎使用反白字。爲瞭(le)確(què)保反白字可讀，應在反白字的陰影部分使用一個比較顯著的顔色，網點百分比至少設定在70%以上。此外還(hái)應避免使用小字體或者細字體，字體大小不得小於(yú)6磅，或者字元最細處(chù)不得低於(yú)0.007英寸。

 

後加工無法順利進行

 

很多不瞭(le)解印刷材料、工藝、加工設備(bèi)的設計人員，設計包裝作品時往往隻從美觀的角度考慮，忽視瞭(le)後期的加工制作。如沒考慮到印刷後紙張出現抽脹等現象而未加出血，結果造成裁切後原稿内容殘缺或漏白;設計的包裝尺寸在排版時不合适，造成材料浪費或超過設備(bèi)加工範(fàn)圍而無法加工;設計圖案未考慮到印後特殊效果的處(chù)理，如覆膜、燙印、起凸、裱紙、成型結構等，達(dá)不到預期效果。

 

圖像不清晰

 

不同印刷品對(duì)加網線數的要求不同，過高或過低都會出現印刷質量問題。加網線數過高，無法完成網點(diǎn)的複制，易糊版;加網線數過(guò)低，圖像的層(céng)次感差，不清晰。一般銅版紙彩色印刷的加網線數設置爲175線/英寸比較合适。

 

 加大成本

 

産(chǎn)品包裝經常由不同顔色的均勻色塊或漸變(biàn)色塊組成，此類色塊一般需要調配專色油墨來印刷，在設計制作時要做成專色。但是好多不懂印刷工藝的設計人員仍然設計成CMYK四色，結果既浪費瞭(le)膠片制作費用，也增加瞭(le)套印次數，增加印刷成本。同時還可能由於(yú)某些小網點在曬版時丢失導緻墨色不勻，深色大面積色塊可能由於(yú)墨層太厚出現背面蹭髒現象。

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