現在國内使用的包裝盒常用材料白卡，粉灰、單銅、珠光紙、金銀卡、瓦楞紙等（瓦楞和對裱），所使用的膠種類比較爲混亂，綜合起來大概有兩類：

    
1.氧化澱粉和水玻璃膠，這類膠價格便宜
，有一定粘性，故在一些低檔包裝和要求成本低的廠家仍在使用，但由於此類膠有很強的堿性，所以有時包裝會出現發黃、變軟、吸潮、變脆的現象，從而影響瞭油墨的印刷質量
，在印刷面上各類故障時有發生，所以屬於應被淘汰的低檔粘膠。
    
2.聚醋酸乙烯乳液改性膠，此類膠是環保型粘膠，粘接強度大，幹燥快，目前被廣泛應用，但價格比較高，其中也分高中低檔。一般來說，價格越高，強度越大，含水量越小
，高檔的包裝盒産品一般選用此類優質膠。
    
在實際加工生産過程中，盒面對裱工藝上常見的質量問題一般有以下幾種：
    
1.産品出現翹角現象。出現這種情況的主要原因是貼的張數太多，而導緻紙闆邊沿的膠已幹而不能粘住。所以通常應在貼二十張就壓榨較爲合适
。
    
2.産品的濕度太大，特别是針對金卡的平貼。主要是由於金卡紙對水份的滲透和散失能力很差，而普通的平貼膠其含水量本身較高。所以通常用快幹膠或将産品展開置於陽光下晾曬來解決。
    
3.所裱瓦或平貼的産品，如果在空氣濕度較大的環境下
，放置時間稍長會出現變黃等現象。主要是因爲部分廠家採用瞭含堿性很大的水玻璃膠或澱粉膠所緻。所以爲瞭保證産品的質量我們應該選用質量較好的平貼和瓦楞膠
。
    

4.包裝産品出現脫層現象，主要因爲粘接劑的強度不夠所緻，建議選用一些正規廠家的産品，這樣既能保證強度，減少濕度，增加挺度，又能提高包裝的産品質量和檔次。

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