模切是紙盒加工中的關鍵步驟，如何保證模切質量是印刷廠非常關注的問題。目前紙盒印刷廠面臨的主要難題是換版時間長、印到切的精度差、模切質量不佳、紙毛多、連接點太多太大、痕線不規則、生産速度慢、廢品率高等

  難(nán)題(tí)一：印切的精度差
    目前用戶對印品高品質的要求日益提高，包裝盒設計也日趨複雜。複雜盒型對於模切質量精度要求也相應提高
，爲保持±0.15mm的誤差範圍，必須使用合格的模切機，同時要注意調較步驟，特别是輸紙台和紙張到達前規的時間。．

    難題二：換版時間長
    換版前的準備工作要做好。使用設備的中心線作爲基準，可以方便並精確的設定模切工具，包括全尺寸的模切版、預裝的底模版等等。同時，工具的機外預裝，機器上的微調也使得重複産品的調校時間進一步減少。在好的管理體系下，通常重複産品的換版時間，包括自動清廢在内，可在30分鍾之内完成。
    難題二：印切的精度差
    目前用戶對印品高品質的要求日益提高，包裝盒設計也日趨複雜。複雜盒型對於模切質量精度要求也相應提高，爲保持±0.15mm的誤差範圍，必須使用合格的模切機，同時要注意調較步驟，特别是輸紙台和紙張到達前規的時間
。．
    難題三：模切質量不佳和紙毛多
    低質量的紙闆，如再生紙闆，使得模切工序愈加困難。爲達到較好的模切質量，操作工必須摸索出正確的準備方法
，特别是補底的方法，可通過逐步增壓和區域補壓的方法保持模切刀的鋒利。對於使用很多刀線的産品，平衡刀版是非常重要的，這樣可以明顯減少補壓的時間。另外，需要根據不同産品的要求，如排版、紙闆質量等，來選擇不同硬度的膠條。
    難題四：連接點太多太大
    紙盒的最終用戶總是要求連接點更小更少，同時生産商總是讓機器速度運轉的更快，這樣就增加瞭操作工的難度。爲減輕難度，連接點應該在受力點，用磨線機打，在需要打連接點的刀邊使用硬膠條或軟木以防止連接點斷裂
，這樣連接點可以更小更少。
    難題五：痕線不規則
    考慮到折疊糊盒的需要，紙盒必須有好的壓痕線。更重要的是，當這些盒子在自動包裝機上運行時，打開的力量必須穩定一緻。這樣，模切時選擇合适類型的痕線是基本的要素。根據紙張的厚度，選擇痕線的高度和寬度，将合适的痕線條粘結在模切底闆上，壓痕就能達成更高質量並使盒子易折。
    難題六：生産速度慢
    許多紙盒印刷廠的模切機模切速度相對較低，如2000--3000張/小時，而有些印刷廠的模切機模切速度能高達7000--7500張/小時。使用現代化的自動模切機，操作工很容易達到最高的生産速度。通過使用設備廠商推薦的工具使生産速度達到優化。另外，也能使産品達成高品質。
    難題七：廢品率高
    大多數印刷廠廢品率通常都居高不下。在模切調校開始時會有一些廢品，這可以通過使用合适的工具和正確的步驟來降低。運行過程中的廢品是停機和堵紙産生的
，正確的調校和準確的工具準備能降低廢品率。另外，人工清廢也會增加廢品率並降低利潤率。  

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