彩盒、包裝盒印刷的過程中，因印前制版不到位而導緻的質量問題時有發生，輕則浪費材料與工時，重則導緻産品報廢，造成嚴重的經濟損失。要想杜絕以上問題的發生,恒知包裝印刷認爲應注意以下幾個方面。

1、包裝盒拼版時如果将包裝盒的非圖文部分放於叼口處，而拖梢處放的不是連續調圖像，是平網或實地的話，那麽印刷時就很容易産生“鬼影”，嚴重影響産品質量。此時應将非圖文部分放於拖梢處，這樣就不會出現“鬼影”。

2、不同種類(lèi)的彩盒需要拼在一張印版上進(jìn)行印刷時，如果拼版時色調相同或相近的産(chǎn)品沒有拼在同一縱向位置上，可能會出現A款産(chǎn)品能達到打樣稿标準
，B款産(chǎn)品基本接近打樣稿标準，C款産(chǎn)品與打樣稿有輕微色差，D款産(chǎn)品與打樣稿色差較大的現象。因此，在拼版時應将暖色調
、冷色調、中間色調的産(chǎn)品拼在同一縱向位置上，以便於(yú)印刷出優質的産(chǎn)品。

3、拼版時還應注意不能爲瞭節省膠片而将彩盒成品線省去，而是依靠曬版和印刷人員計算叼口和成品的位置，這樣會大大影響生産效率，還可能會因爲曬版和印刷人員一時疏忽，造成重大事故。


4、輸出的膠片上通常不含拉規标識線，但如果遇到叼口與拖梢均爲空白的情況，會給彩盒和包裝盒印刷定位帶來極大不便
。對此，有必要在膠片上制作出拉規标識線。凡是不需要裱瓦楞紙闆的包裝彩盒，拉規标識線制作於靠身部位；需要裱瓦楞紙闆的包裝彩盒，拉規标識線制作於朝外部位。



5、確保菲林符合印刷要求，菲林輸出後認真核對膠片上的圖文是否與打樣稿一緻（作爲核對基準的彩盒刀版線須規範）。



6、保證不同膠片之間的正確套準，這是因爲一套膠片一般分兩次輸出，其套印精度很容易受到一些客觀因素的影響。輸出的膠片一旦出現質量問題，應重新制作。

7、曬版前應認真比較膠片與打樣稿，如果主色調(diào)的膠片密度偏大，就應加曬版時的曝光時間，避免印刷色調(diào)偏重；如果密度偏小，則應減少曬版時的曝光時間，以免網點(diǎn)丢失影響色彩再現。

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