與紙張印刷相比，透明膠盒印刷更需要確認印刷打樣顔色，這是因爲透明膠盒印刷打樣顔色的質量會直接影響透明膠盒批量化生産的質量。

保證白墨印刷效果

透明膠盒通過印刷白墨來反襯其他顔色。白墨通常包括兩種顔色，一種爲偏黃的暖白，另一種爲偏藍的冷白(又稱“特白”)。透明膠盒常用的PVC、ＰＰ APET膠盒、等材料在顔色上也存在不同，例如PVC有白片和藍片之分，在透明膠盒印刷中，白片應選擇冷白墨進行印刷，藍片則應選擇暖白墨進行印刷。通常情況下，透明膠盒還會印刷二次白墨來托底，在此建議採用80%白墨疊印實地白墨印刷，效果更爲理想
。

利用UV固化機組保證多色疊印效果

透明膠盒印刷分裏印和表印兩種方式。裏印先印白墨，後進行四色或其他專色疊印。需要注意的是，透明膠盒印完白墨後
，必須經UV固化後再進行疊印。如果遇到非白色疊印其他顔色(如大實地藍色疊印大實地深色印刷)，出現油墨轉移不良的情況時，也應在疊印兩色中間加入UV固化工序，最終印刷效果會明顯優於直接疊印的效果。此外，必須記錄透明膠盒印刷打樣時UV固化機組的參數，以保證批量生産時印刷條件的一緻性
。



保證顔色的一緻性

透明膠盒的盒型爲對接成型，印刷打樣時應使用密度儀測量和控制每個墨鍵區域的數據，保證透明膠盒所有區域顔色的一緻性，避免透明膠盒成型後，出現顔色偏差或不對稱的情況。
注意印刷顔色标準數據的上下限

在透明膠盒印刷打樣過程中常常會有客戶做樣闆對比或現場簽色
，有些操作人員爲瞭達到客戶的顔色要求，在操作過程中會進行墨鍵的加減調整
，使得某個時間印刷出來的顔色符合要求，但此時必須檢查符合印刷顔色要求的相關數據是否處在标準數據範圍内。這是因爲，在透明膠盒實際生産中，如果一味想要達到客戶顔色要求而使印刷顔色的相關數據超出瞭标準數據的範圍，就會導緻印刷顔色超出印刷機的寬容度，使得印刷機處於上限或者下限的邊緣印刷，不僅在生産中需要進行墨鍵的加減，增加瞭工作量，而且印品易産生嚴重色差，存在返工重做的風險。此時，應通過修改CTP輸出曲線來滿足顔色的要求。


根據印刷打樣數據確定CTP輸出曲線

在透明膠盒生産中，筆者會通過分析印刷打樣數據來確保批量生産時印刷數值處在正常範圍内，例如，當網點增大率偏高時，可通過拉低CTP輸出曲線來進行平衡調整，網點增大率偏低時則可調高CTP輸出曲線。


另外，透明膠盒一般在印刷機上直接打樣
，成本比較高，打樣标準的數據化也是其中不能忽視的環節，有利於提升效率，降低成本 。